[發明專利]醬油生產用布醬機及其布醬方法

無效

• 申請號: 201310403751.3
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103445133A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 熊科學;熊峰;周建節
• 申請（專利權）人: 武漢市勁寶食品有限公司
• 主分類號: A23L1/238
• 分類號: A23L1/238
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本發明涉及醬油生產設備，更具體地指一種醬油生產用布醬機及其布醬方法。

背景技術

在醬油生產過程中，布醬工序是最重要的同時也是工作量最大的工序。原醬油布醬使用人工布醬操作，布醬籠為分層式結構（由20層1m×1m×70mm不銹鋼方框組成）。生產時，首先在最下面的第一層分醬籠內放上濾布，然后多次用手工方法向濾布上澆灌漿料后再將其扶平，完成1/20，然后將第二個不銹鋼方框砌在第一個方框之上；鋪上濾布并多次在濾布上手工澆注漿料并將漿料扶平，如此重復上述工作直至20層不銹鋼方框逐個布滿漿料后即為本籠布漿結束。上述工作方式費時費力，工人勞動強度大，工作效率低，兩人八小時工時僅能完成1.7立方的布醬工作。另外，人工作業時漿料滴漏嚴重，造成大量的漿料浪費；而且環境臟亂，影響食品衛生安全。

發明內容

為了解決上述現有背景技術中所存在的問題，本發明提供了一種醬油生產用布醬機及其布醬方法。

為實現上述目的，本發明所設計的醬油生產用布醬機，包括升降機主機架，所述升降機主機架上設置有升降機系統，其特殊之處在于，所述升降機系統通過鋼纜依次與過渡定滑輪、托板定滑輪和布醬托板連接，所述布醬托板外自下而上依次設置壓榨籠、自淋籠和布醬籠，所述壓榨籠、自淋籠和布醬籠卡合配合，所述升降機主機架上方設置布醬機支架，有布醬小車在所述布醬機支架上移動，所述布醬小車下方設置物料箱，有輸料軟管安裝在履帶上，所述履帶固定在布醬機支架上，所述輸料軟管的一端伸入物料箱內，所述物料箱的出料口位于所述布醬籠上方。

進一步地，所述升降機系統包括升降油缸支架，所述升降油缸支架上設置升降機動力油缸，所述升降機動力油缸與動滑輪支架連接，所述動滑輪支架上設置升降機動滑輪，所述升降機動滑輪通過升降機鋼纜與升降機定滑輪連接，所述升降機定滑輪與過渡定滑輪連接，所述升降機定滑輪和過渡定滑輪固定在所述升降機主機架上。整個升降機系統分別通過上述滑輪的導向、定位、分力以及在鋼纜連接和傳導作用下，系統可安全高效地作升降運動。如圖2和圖3所示，當動力油缸向上運動時，布醬托板向下運動；反之，布醬托板則向上運動。

更進一步地，所述升降機主機架上設置氣動定位器，所述氣動定位器上設有氣缸，所述布醬籠固定在所述氣動定位器上。氣動定位器上的氣缸能將布醬籠抬起，此時可將載有壓榨籠和自淋籠的氣墊車連同布醬托板一起推入布醬機，定位放好后關閉氣閥，氣動定位器下放布醬籠，使布醬籠與自淋籠卡合放置。

更進一步地，升降機動滑輪有八個，所述升降機定滑輪有十個。八個升降機動滑輪分為兩組，每組四個，這樣可以儲備較長的升降機鋼纜以實現布醬托板的較長行程。十個升降機定滑輪中有八個與升降機動滑輪相配合，另二個與過渡定滑輪相配合。

更進一步地，所述動滑輪支架上設置有撞塊，所述升降機主機架上設置有下限位開關和上限位開關。撞塊與下限位開關和上限位開關限制布醬托板的行程。

更進一步地，所述布醬機支架底部平面上設置有操作平臺。工作人員在操作平臺控制布醬機的運行。

利用布醬機生產醬油的布醬方法，包括如下步驟：

步驟一：收起升降機鋼纜，開啟氣動定位器，氣動定位器的氣缸升起，此時布醬籠也隨之升起，作好壓榨籠與布醬籠定位的前期準備；

步驟二：依次將布醬托板、壓榨籠、自淋籠吊裝在氣墊車（7）上，完成后將氣墊車推至升降機主機架內并對準其中軸線，確認與氣動定位器中軸重合后關閉氣動定位器的氣缸，氣動定位器縮回并帶動布醬籠下移落位，完成定位程序，布醬籠與自淋籠隨之卡合，放下升降機鋼纜，并通過壓榨籠底部的操作孔將鋼纜與布醬托板連接；

步驟三：此時布醬托板于最低位，升降機系統中的升降機動力油缸處于伸出狀態，按動升降機上行開關，升降機動力油缸縮回，通過鋼纜的連接作用，升降機動滑輪向下運動，通過連接升降機定滑輪、過渡定滑輪和托板定滑輪，帶動布醬托板向上運動，直至撞塊觸碰到上限位開關，上行運動停止，此時布醬托板處于最高位；