[發(fā)明專利]一種輥壓復(fù)合板材及其制造方法和設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310398843.7
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN103448319A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓靜濤;彭耀光;張永軍
• 申請（專利權(quán)）人: 國際冷彎型鋼學(xué)會有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B9/04;B21B1/38
• 代理公司: 深圳市凱達(dá)知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44256
• 代理人: 劉大彎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材；另外，本發(fā)明還涉及一種復(fù)合板材的制造方法以及一種復(fù)合板材的制造設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，單一的金屬或合金已很難完全滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對材料綜合性能的需要，因而異種金屬以層狀結(jié)合而生產(chǎn)的金屬復(fù)合板，受到多個行業(yè)的重視和使用。金屬復(fù)合板是利用復(fù)合技術(shù)使兩種或兩種以上的物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬板材在界面上實(shí)現(xiàn)牢固冶金結(jié)合而制備的一種層狀金屬材料。覆層通常選用不銹鋼、鎳、鈦、鋯、銅、鋁等材料，基層選用低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、容器鋼、或碳鋼及不銹鋼鍛件等材料。兩種板材界面達(dá)到冶金結(jié)合，具有一定的連接強(qiáng)度，成品復(fù)合板通過熱處理后保持了一定的工藝性能，能滿足后續(xù)冷熱加工需要。金屬復(fù)合板具有優(yōu)異的耐蝕等性能，但價(jià)格低廉，優(yōu)越的性價(jià)比使其廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、制鹽、制堿、航空、航天、機(jī)械制造、建筑等各個行業(yè)。

鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用于航天、航海、化工等領(lǐng)域，但缺點(diǎn)是成本較高，特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時這個問題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復(fù)合板。鈦鋼復(fù)合板自誕生以來已有了40多年的歷史,鈦鋼復(fù)合板有效利用了鈦的優(yōu)良的耐蝕性與鋼材的強(qiáng)度，重要的是成本也大幅度下降了，在成本上達(dá)到了最佳組合。現(xiàn)有的復(fù)合鋼板的制造方法有：填充金屬鋼錠軋制法、爆炸復(fù)合法、軋制壓接法、堆焊法等。鈦鋼復(fù)合板的場合，考慮到鈦的特性，工業(yè)上常采用爆炸復(fù)合法或軋制壓接法（包括厚板軋制法和連續(xù)熱軋法）。爆炸復(fù)合法通常是在常溫下進(jìn)行的，軋制壓接法是將板組裝、加熱軋制。但是目前采用上述方法制成的輥壓復(fù)合板材普遍厚度較大，難以實(shí)現(xiàn)小尺寸輥壓復(fù)合板材的制造。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種綜合性能好、生產(chǎn)效率高、厚度較薄的輥壓復(fù)合板材。

另外，本發(fā)明還提供一種輥壓復(fù)合板材的制造方法。

而且，本發(fā)明還提供一種輥壓復(fù)合板材的制造設(shè)備。

本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材包括金屬基材底板層、鈦復(fù)合層、釬料層，所述鈦復(fù)合層復(fù)合于所述金屬基材底板層的單面或雙面上，所述釬料層位于所述金屬基材底板層與所述鈦復(fù)合層之間，所述金屬基材底板層、所述釬料層與所述鈦復(fù)合層通過熱輥軋制方式緊密復(fù)合成為一體，并且各層間的界面達(dá)到冶金結(jié)合。

所述金屬基材底板層的材質(zhì)為普通鋼材或耐候鋼或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁。

所述釬料層由鋁基釬料或銅基釬料或鎳基釬料或銀基釬料組成。

所述輥壓復(fù)合板材的總厚度為0.5～5.5mm，其中所述鈦復(fù)合層的厚度為0.1～0.5mm。

所述鈦復(fù)合層的外表面附著透明的鈦的氧化層。

本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材的制造方法所采用的第一種技術(shù)方案是：包括以下步驟：

（a）備料：準(zhǔn)備金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料各一卷；

（b）拉矯：將金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料分別開卷拉出對齊，并按照復(fù)合層的順序依次疊放，將釬料卷料放置于金屬基材卷料與鈦卷料之間，通過夾送輥及拉矯輥組將端頭疊放在一起的金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料的卷材拉平并進(jìn)行送料；

（c）熱軋：通過加熱及軋制輥組對拉平的三層料板在進(jìn)料的同時進(jìn)行加熱、高溫?zé)釅很堉埔约敖缑娓邷財(cái)U(kuò)散處理，對金屬基材卷料、鈦卷料及釬料卷料進(jìn)行熱輥復(fù)合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴(kuò)散融合連接成一體；

（d）出料：通過夾送輥及卷曲輥組對復(fù)合后的板材進(jìn)行輸送并收成卷材，冷卻下料，形成輥壓復(fù)合板材卷料。

所述金屬基材卷料的材質(zhì)為普通鋼材或耐候鋼或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁。

所述釬料為鋁基釬料，步驟（c）中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為750～800℃。

或者，所述釬料為銅基釬料，步驟（c）中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為850～1000℃。

或者，所述釬料為鎳基釬料，步驟（c）中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為1000～1300℃。

或者，所述釬料為銀基釬料，步驟（c）中，加熱及軋制輥組的加熱溫度為800～1000℃。

本發(fā)明的輥壓復(fù)合板材的制造方法所采用的第二種技術(shù)方案是：包括以下步驟：

（a）備料：準(zhǔn)備金屬基材卷料一卷，鈦卷料及釬料卷料各兩卷；