[發明專利]一種輥壓復合板材及其制造方法和設備

有效

• 申請號: 201310398843.7
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN103448319A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 韓靜濤;彭耀光;張永軍
• 申請（專利權）人: 國際冷彎型鋼學會有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B9/04;B21B1/38
• 代理公司: 深圳市凱達知識產權事務所 44256
• 代理人: 劉大彎

1.一種輥壓復合板材，其特征在于：包括金屬基材底板層（10）、鈦復合層（20）、釬料層（30），所述鈦復合層（20）復合于所述金屬基材底板層（10）的單面或雙面上，所述釬料層（30）位于所述金屬基材底板層（10）與所述鈦復合層（20）之間，所述金屬基材底板層（10）、所述釬料層（30）與所述鈦復合層（20）通過熱輥軋制方式緊密復合成為一體，并且各層間的界面達到冶金結合。

2.根據權利要求1所述的輥壓復合板材，其特征在于：所述金屬基材底板層（10）的材質為普通鋼材或耐候鋼或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁。

3.根據權利要求1所述的輥壓復合板材，其特征在于：所述釬料層（30）由鋁基釬料或銅基釬料或鎳基釬料或銀基釬料組成。

4.根據權利要求1所述的輥壓復合板材，其特征在于：所述輥壓復合板材的總厚度為0.5～5.5mm，其中所述鈦復合層（20）的厚度為0.1～0.5mm。

5.根據權利要求1所述的輥壓復合板材，其特征在于：所述鈦復合層（20）的外表面附著透明的鈦的氧化層。

6.一種權利要求1所述的輥壓復合板材的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

（a）備料：準備金屬基材卷料（1）、鈦卷料（2）及釬料卷料（3）各一卷；

（b）拉矯：將金屬基材卷料（1）、鈦卷料（2）及釬料卷料（3）分別開卷拉出對齊，并按照復合層的順序依次疊放，將釬料卷料（3）放置于金屬基材卷料（1）與鈦卷料（2）之間，通過夾送輥及拉矯輥組（5）將端頭疊放在一起的金屬基材卷料（1）、鈦卷料（2）及釬料卷料（3）的卷材拉平并進行送料；

（c）熱軋：通過加熱及軋制輥組（6）對拉平的三層料板在進料的同時進行加熱、高溫熱壓軋制以及界面高溫擴散處理，對金屬基材卷料（1）、鈦卷料（2）及釬料卷料（3）進行熱輥復合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴散融合連接成一體；

（d）出料：通過夾送輥及卷曲輥組（7）對復合后的板材進行輸送并收成卷材，冷卻下料，形成輥壓復合板材卷料（8）。

7.一種權利要求1所述的輥壓復合板材的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

（a）備料：準備金屬基材卷料（1）一卷，鈦卷料（2）及釬料卷料（3）各兩卷；

（b）拉矯：將金屬基材卷料（1）、鈦卷料（2）及釬料卷料（3）分別開卷拉出對齊，并按照復合層的順序依次疊放，將金屬基材卷料（1）置于中央層，兩卷鈦卷料（2）分別置于最外層，兩卷釬料卷料（3）分別放置于金屬基材卷料（1）與兩卷鈦卷料（2）之間，通過夾送輥及拉矯輥組（5）將端頭疊放在一起的金屬基材卷料（1）、鈦卷料（2）及釬料卷料（3）的卷材拉平并進行送料；

（c）熱軋：通過加熱及軋制輥組（6）對拉平的五層料板在進料的同時進行加熱、高溫熱壓軋制以及界面高溫擴散處理，對金屬基材卷料（1）、鈦卷料（2）及釬料卷料（3）進行熱輥復合成型，使釬料分別與鋼、鈦擴散融合連接成一體；

（d）出料：通過夾送輥及卷曲輥組（7）對復合后的板材進行輸送并收成卷材，冷卻下料，形成輥壓復合板材卷料（8）。

8.根據權利要求6或7所述的輥壓復合板材的制造方法，其特征在于：所述金屬基材卷料（1）的材質為普通鋼材或耐候鋼或耐火鋼或不銹鋼或銅或鋁。

9.根據權利要求6或7所述的輥壓復合板材的制造方法，其特征在于：所述釬料為鋁基釬料，步驟（c）中，加熱及軋制輥組（6）的加熱溫度為750～800℃；或者，所述釬料為銅基釬料，步驟（c）中，加熱及軋制輥組（6）的加熱溫度為850～1000℃；或者，所述釬料為鎳基釬料，步驟（c）中，加熱及軋制輥組（6）的加熱溫度為1000～1300℃；或者，所述釬料為銀基釬料，步驟（c）中，加熱及軋制輥組（6）的加熱溫度為800～1000℃。

10.一種權利要求1所述的輥壓復合板材的制造設備，其特征在于：包括依次沿板材前進方向設置的用于將不同材質的卷材拉平并進行送料的夾送輥及拉矯輥組（5）、用于對多種卷材進行熱輥復合成型的加熱及軋制輥組（6）、用于對復合后的板材進行輸送并卷曲的夾送輥及卷曲輥組（7），所述加熱及軋制輥組（6）包括至少兩個上下設置的軋輥，每個軋輥的內腔（61）設有高壓導熱油，每個軋輥設有電磁感應加熱裝置（62）。