[發明專利]用于高溫銅合金擠壓機的內襯模套的熱處理方法

有效

• 申請號: 201310397675.X
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN103422038B
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 汪晶;劉桂林;陳超
• 申請（專利權）人: 上海康晟特種合金有限公司
• 主分類號: C22F1/10
• 分類號: C22F1/10;C22C19/05
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔;鄭暄

技術領域

本發明涉及一種用于高溫銅合金擠壓機的內襯模套的熱處理方法，尤其涉及一種用于高 溫銅合金擠壓機的GH4169內襯模套的熱處理方法。

背景技術

現有的GH4169用于高溫銅合金擠壓機的內襯模套材料的原熱處理方法是將其置于真空 熱處理爐中，以不大于200℃/h的速率升溫至1065℃，保溫60分鐘，水冷；再在720℃保溫8h， 之后以55℃/h的速率爐冷至620℃并保溫8小時，然后隨爐冷至室溫即可。

上述熱處理方法所獲得的高溫銅合金擠壓機內襯模套GH4169材料的高溫屈服強度、高溫 抗拉強度、熱疲勞性能、沖擊韌性、晶粒度低，在高溫銅合金擠壓機內襯模套使用中其強度 低造成磨損嚴重，沖擊韌性低造成在高溫銅合金擠壓機內襯模套使用中因承受高的沖擊力而 使高溫銅合金擠壓機內襯模套開裂。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于高溫銅合金擠壓機的內襯模套的熱處理方法，尤其提供 一種用于高溫銅合金擠壓機的GH4169內襯模套的熱處理方法，以解決現有技術中存在的問 題。該熱處理方法所獲得的高溫銅合金擠壓的GH4169內襯模套材料具有更佳的高溫耐低周疲 勞性能，其晶粒度更加細化，從而得到更佳的高溫性能，模套使用壽命提高了3.5倍。

為了實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種用于高溫銅合金擠壓機的GH4169內襯模套的熱處理方法，包括如下步驟:

（1）將GH4169材料制作的銅合金擠壓機內襯模套置于真空熱處理爐中，以不大于 100℃/h的速率升溫至940～960℃，保溫40分鐘，其中所述真空熱處理爐的真空度系數為 8x10^-5Pa；

（2）將保溫后的銅合金擠壓機的GH4169內襯模套隨爐冷卻至710～730℃并保溫10h，再 以130～150℃/h的速率爐冷至610～630℃并保溫20小時，然后隨爐冷卻至350℃，之后充氮氣 快速冷卻至室溫，獲得所述用于高溫銅合金擠壓機的GH4169內襯模套。

上述步驟(2)中，充氮氣快速冷卻的冷卻速率為以200℃/h冷卻至室溫。

優選的，所述用于高溫銅合金擠壓機的GH4169內襯模套的熱處理方法，包括如下步驟:

（1）將GH4169材料制作的銅合金擠壓機的GH4169內襯模套置于真空熱處理爐中，以 100℃/h的速率升溫至950℃，保溫40分鐘，其中所述真空熱處理爐的真空度系數為8x10^-5Pa;

（2）將保溫后的銅合金擠壓機的GH4169內襯模套隨爐冷卻至720℃并保溫10h，再以 140℃/h的速率爐冷至620℃并保溫20小時，然后隨爐冷卻至350℃，之后充氮氣快速冷卻至 室溫，獲得所述用于高溫銅合金擠壓機的GH4169內襯模套。

上述的GH4169材料，為GB/T14992-2005標準的GH4169材料。

上述的GH4169材料，其化學成分及相應的重量百分含量為：

Ni:50～55%，Cr:17～27%，Mo:2.8～3.3%，Nb:4.75～5.50%，Co:0～1.0%，C:0～0.08%， Mn:0～0.35%，Si:0～0.35%，S:0～0.015%，Cu:0～0.30%，Al:0.20～0.80%，Ti:0.65～1.15%， 其余為Fe和不可避免的雜質。

優選的，上述的GH4169材料，其化學成分及相應的重量百分含量為：

Ni:50～55%，Cr:17～27%，Mo:2.8～3.3%，Nb:4.75～5.50%，0＜Co＜1.0%，0＜C＜ 0.08%，0＜Mn＜0.35%，0＜Si＜0.35%，S:0～0.015%，0＜Cu＜0.30%，Al:0.20～0.80%， Ti:0.65～1.15%，其余為Fe和不可避免的雜質。

上述經熱處理的用于高溫銅合金擠壓機的GH4169內襯模套可在650℃的高溫使用。

本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

本發明將GH4169材料制作的高溫銅合金擠壓機的內襯模套進行熱處理后，使獲得的 GH4169內襯模套材料獲得更佳的高溫耐低周疲勞性能，其晶粒度更加細化，從而得到更佳 的高溫性能。