[發(fā)明專利]一種超細β碳化硅及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310393354.2 | 申請日: | 2013-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN103466624A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李新家;賈明;馬歡;曹恒 | 申請(專利權(quán))人: | 西安通鑫半導(dǎo)體輔料有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/36 | 分類號: | C01B31/36 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 徐文權(quán) |
| 地址: | 710300 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 碳化硅 及其 制備 方法 | ||
1.一種超細β碳化硅的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)混合樣品:
將水洗好的硅源和碳源按1:(0.2~2)的比例混合,并加水攪拌均勻,過濾,烘干,得到樣品A;
2)高溫反應(yīng):
將樣品A裝入坩堝,在樣品A上鋪一層活性炭;放入高溫爐內(nèi),在1200~1800℃的溫度下保溫1~10h,反應(yīng)完后得到樣品B;
3)煅燒除炭:
將樣品B粉碎過20目篩網(wǎng)后,放入瓷坩堝內(nèi),然后在400~900℃的溫度下煅燒1~10h,除去游離炭,得到樣品C;
4)酸堿洗除雜:
將樣品C倒入球磨罐,加水球磨;再向球磨完的樣品溶液中加入NaOH,使樣品溶液的堿濃度達到1~20%,并加熱;將加堿反應(yīng)后的樣品過濾水洗,水洗至濾液的電導(dǎo)率為100μS/cm以下,pH值為9以下;取出水洗后的樣品并加水攪拌,再向其中加入無機酸,使溶液酸濃度達到1~10%,并加熱;待反應(yīng)完后過濾砂漿,對濾餅進行水洗、烘干處理之后,過500目篩網(wǎng),得到超細β碳化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細β碳化硅的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中,硅源是從硅片切割廢砂漿中提取的,硅源用水洗0~5次;碳源為活性炭、炭黑或木炭中的一種或多種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細β碳化硅的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中,過濾所用的過濾器為高壓過濾器、離心分離器、真空過濾器或板框壓濾機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細β碳化硅的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中,烘干所用的干燥器為熱風(fēng)循環(huán)烘箱、普通干燥機或真空干燥器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細β碳化硅的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中的坩堝為石墨坩堝、剛玉坩堝、氧化鋯坩堝或碳化硅坩堝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細β碳化硅的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中,高溫爐為箱式高溫爐、高溫電阻爐、高溫真空爐、箱式氣氛爐或高溫管式氣氛爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細β碳化硅的制備方法,其特征在于:所述步驟3)中,樣品B在瓷坩堝內(nèi)鋪成厚度為1~10cm的樣品層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細β碳化硅的制備方法,其特征在于:所述步驟4)中,加入無機堿反應(yīng)時的加熱溫度為50~100℃,反應(yīng)時間為1~10h;加入無機酸反應(yīng)時的加熱溫度為40~80℃,反應(yīng)時間為1~10h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的超細β碳化硅的制備方法,其特征在于:所述步驟4)中,加入的無機酸為鹽酸、硫酸或氫氟酸中的一種或多種。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至10任意一項所述的制備方法制備的超細β碳化硅,其特征在于:所述β碳化硅的粒徑為0.5~6μm,無α相碳化硅生成,β碳化硅含量在98%以上。
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