[發明專利]平板閘閥閥體的鑄造方法

有效

• 申請號: 201310393265.8
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103433434A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張云三;國煥然;張之軍;張松江;張煥軍;王軍;許兆生;張增河
• 申請（專利權）人: 山東墨龍石油機械股份有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 祝遼原

技術領域

本發明涉及閥體的鑄造工藝技術領域，尤其涉及一種平板閘閥閥體的鑄造方法。

背景技術

平板閘閥的主要功能是控制管路的通斷，主要應用于天然氣，石油，化工，環保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統和氣儲存等裝置上。隨著世界經濟的快速發展，導致對天然氣，石油等化工設備、設施的需求量越來越大，因此，對具有流體阻力小，啟閉省力，結構長度較短，對管路介質流向不受限制等優點的平板閘閥的需求量也在不斷增加。

平板閘閥閥體的構造相對比較特殊，特別是其內腔構造相對一般鑄件而言比較復雜，因而此類鑄件的鑄造難度較大，目前通用的是采用平式澆注法，即型腔的形狀與閥體平躺放置的樣子是相同的，這樣的型腔在水平面投影最大，垂直高度最低。因該類閥體的使用環境和控制介質一般都比較特殊，所以又決定了對其具有高安全性的要求，因此對閥體鑄件本身的鑄造質量要求非常嚴格，即對鑄件本身較易出現的夾渣、砂眼、縮松、裂紋、氣孔、縮孔等鑄造缺陷，較一般閥體鑄件而言要嚴格的多。而該類鑄鋼件毛坯由于壁厚尺寸較大、閥座臺至封閉尾端的鑄件內腔大，且長度較長，因而在采用一般常用的平式澆注方法時，非常容易出現夾渣、砂眼、縮松、裂紋、氣孔和縮孔等鑄造缺陷，所以，采用一般平式澆注方法鑄造出來的平板閘閥閥體鑄件，在質量上很難達到使用要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種平板閘閥閥體的鑄造方法，使用詞方法鑄造出來的閥體的質量較高。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種平板閘閥閥體的鑄造方法，包括采用造型砂制造砂型的步驟和采用制芯砂制造砂芯的步驟，然后將制作好的所述砂型和砂芯組合在一起，所述砂型與砂芯之間形成豎向設置的閥體型腔，所述砂型在閥體的開口端均勻安裝若干個閥體保溫冒口，在所述閥體兩側的法蘭盤處各安裝一個法蘭保溫冒口，所述法蘭保溫冒口位于所述法蘭盤的上端且設置于所述法蘭盤的外側面和外周面上，在兩側法蘭盤下端的外側面上各安裝一塊第一外冷鐵，所述第一外冷鐵位于所述法蘭保溫冒口下方，在閥體主體位于法蘭中線下方的閥肚的外周均勻安裝若干塊第二外冷鐵，在閥體主體的盲端外側底面安裝一塊第三外冷鐵，所述砂芯在兩側法蘭盤的內孔各安裝一塊工藝補鐵，在位于閥體內腔的閥座臺的兩個端面處各安裝一塊第四外冷鐵。

作為一種改進，所述閥體保溫冒口有4個，均勻的分布于閥體的開口端，所述閥體保溫冒口為圓形縮口保溫冒口。

作為一種改進，所述法蘭保溫冒口為腰形縮口保溫冒口，所述法蘭保溫冒口的寬度由法蘭盤外緣向法蘭盤內孔的方向逐漸縮小。

作為一種改進，所述法蘭盤的外側面上的第一外冷鐵的形狀是弧度為π/3的扇形，所述第一外冷鐵的外弧邊與法蘭盤的外緣相重合，內弧邊與法蘭盤的內孔邊緣相重合，此外冷鐵的外弧邊與法蘭盤的外緣相重合，內弧邊與法蘭盤的內孔邊緣相重合。

作為一種改進，所述砂型內的直澆道為圓形成品澆道管，橫澆道為梯形澆道，內澆道為的梯形澆道，內澆道開口位置分別與所述法蘭盤的外圓周面連接。

作為一種改進，所述造型砂采用二氧化碳硬化水玻璃砂，所述制芯砂采用鑄鋼樹脂砂。

作為一種改進，所述砂型的圓弧過渡位置使用一定厚度的鋯英砂，所述砂芯在閥座臺及其過渡部位使用一定厚度的鋯英砂。

作為一種改進，所述砂芯內部設有與砂芯的形狀相匹配的支撐架。

作為一種改進，所述砂芯內設有空腔。

作為一種改進，所述砂芯的空腔設置在閥體主體的開口端和法蘭盤的內孔內。

由于采用了上述技術方案，型腔的放置形式決定鑄件是用豎式澆注方法，與平式澆注法相比，改變了鑄件水平面的投影尺寸，使得該鑄件的水平投影面積大幅減少，因而更有利于澆注過程中產生的氧化夾渣、沖刷砂料等夾雜物和氣孔在鑄造冷卻過程中的順利漂浮，從而大幅減少鑄件夾雜物和氣孔缺陷的出現概率；而且豎式澆注方法使得鑄件冷卻過程中的重力補縮更易實現，配合各處外冷鐵的激冷作用，更有利于實現鑄件的順序補縮，從而可大幅降低鑄件縮孔和縮松缺陷的出現概率，可以很好的提高鑄件內在質量。

由于砂芯采用鑄鋼樹脂砂打制，因鑄鋼樹脂砂具有受熱燒損后能自焚的特性，因而極大地方便了該閥體盲端內腔的清砂工作，提高了清砂工作效率，同時也克服了因鑄件內腔清砂不干凈、而在使用過程中因流體沖刷掉落，從而直接影響閥板密封性能的問題。