[發(fā)明專利]內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件的成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310393006.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103481439B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃雪華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳TCL新技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/10
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/10;B29C45/26
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所44287
• 代理人: 胡海國(guó)

1.一種內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件成型的方法，其特征在于，包括：

提供3D眼鏡塑膠件成型的模具，該模具至少包括：一個(gè)后模、一個(gè)第一前模、以及一個(gè)第二前模；

通過(guò)后模與第一前模注塑成型第一組件，該第一組件頂面帶有裝配FPC的凹槽；分離所述后模和第一前模，使第一組件保留在后模上，并在第一組件的凹槽內(nèi)裝配FPC；

將第二前模與所述后模合模注塑，在第一組件頂面上成型第二組件，使第一組件與第二組件融合為一體，成型為3D眼鏡塑膠件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件的成型方法，其特征在于，

所述第一組件包括一體成型的左鏡腿下端部分、右鏡腿下端部分、以及左鏡腿下端部分與右鏡腿下端部分之間的鏡梁下端部分；

所述凹槽在第一組件的頂面上沿左鏡腿、鏡梁、右鏡腿方向延伸設(shè)置；

所述第二組件包括一體成型的左鏡腿上端部分、右鏡腿上端部分、以及左鏡腿上端部分與右鏡腿上端部分之間的鏡梁上端部分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件成型的方法，其特征在于，所述凹槽的深度尺寸大于或等于所述FPC的高度尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件成型的方法，其特征在于，所述第一組件帶有所述凹槽的頂面上成型有至少一個(gè)凸起部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件成型的方法，其特征在于，所述第一組件的凹槽底部成型有一通孔，以及在凹槽底部所述通孔兩側(cè)分別成型有帶第一定位孔的第一凸起部；

所述FPC上設(shè)置有帶第二定位孔的第二凸起部；所述第二定位孔與所述第一定位孔對(duì)應(yīng)位置匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件成型的方法，其特征在于，成型為第一組件和第二組件的原料為PC塑膠料；

所述PC塑膠料成型前置于溫度為110℃環(huán)境下烘烤至少3小時(shí)；

所述PC塑膠料成型為第一組件和第二組件的成型溫度均為260℃～300；℃

所述模具的模芯溫度注塑前加熱至95-105℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件成型的方法，其特征在于，所述凹槽裝配所述FPC之后，所述凹槽內(nèi)壁與FPC之間的間隙為0.01-0.05毫米。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件成型的方法，其特征在于，所述凹槽內(nèi)壁與所述FPC之間的間隙由凹槽口至凹槽底部逐漸增大。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件成型的方法，其特征在于，所述凹槽內(nèi)壁靠近凹槽口的一端與所述FPC之間的間隙為0.01-0.02毫米。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)嵌FPC的3D眼鏡塑膠件成型的方法，其特征在于，所述凹槽內(nèi)壁靠近凹槽底部的一端與所述FPC之間的間隙為0.04-0.05毫米。