[發明專利]軸承保持架自動化程控設備

有效

• 申請號: 201310390593.2
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN104418054B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 樊忠榮
• 申請（專利權）人: 衢州市凡工電氣科技有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及軸承行業自動化加工設備，特別是一種軸承保持架自動化程控設備。

背景技術

在軸承的運用中，保持架是對滾子進行分隔，保持滾子運動具有一定規律的部件。保持架對軸承運行穩定性、可靠性起到重要的作用，保持架損壞將直接導致軸承不能運行。保持架的制作方法主要有以下兩種：

??1、壓鑄保持架

??壓鑄保持架的原材料為鋁合金、黃銅，將原材料熔化后澆入壓鑄機的壓鑄模內，一次將保持架壓鑄成形。此方的工藝特點是：（1）保持架直接壓鑄成型，能獲得良好的幾何形狀和尺寸精度，無需機械加工，生產效率高。??（2）壓鑄成形后，金屬結晶凝固，組織精密，表面質量好并耐磨。但壓鑄鋁合金保持架時，需大噸位設備，模具設計與制造復雜，壓鑄時容易使保持架兜孔拉傷。在軸承承受沖擊、震動和速度多變的條件下，需要進一步提高壓鑄保持架的質量。

??2、塑鑄法制造保持架

??將真空干燥粒狀的工程塑料置于料桶內，經過電阻絲加熱熔化成半液體狀態，借助柱塞或移動螺桿加壓，使半液態原料從噴咀注入注塑成機的成形模具內，經過保溫、冷卻后獲得所需要的保持架。他的工藝特點是：（1）保持架一次塑注成形，能獲得精確的幾何形狀和尺寸精度及低表面粗糙度值，無需機械加工，生產效率高。（2）模具和塑鑄成形簡單，軸承裝配方便，容易實現自動化控制。但由于塑料本身所存在的熱變形、老化和脆裂等缺點，以及保持架結構和塑注工藝上的一些問題，使塑鑄保持架的應用受到限制。

基于以上原因，目前最常用的保持架制作方式以壓鑄半成品結合機械加工為主。但是壓鑄半成品的幾何形狀和尺寸精度無法得到保證，目前精加工的方法是人工放入機床切割，這種工作方式不僅需要高技術，且勞動強度高，大量的壓鑄為不同高度的保持架保持架如何統一為相同的精確尺寸是保持架制作工藝中急需解決的問題。

發明內容

本發明實施例提供了一種軸承保持架自動化程控設備，用于保持架半成品的進一步精加工，自動化選料，避免了勞動安全隱患，降低勞動強度，減少操作程序，提高生產效率。做到省時，省力，省耗，安全，標準。

本發明目的通過下述技術方案得以實現：

????一種軸承保持架自動化程控設備，包括機架，選料機和送料提升機，所述的機架上設有氣缸、步進電機以及軸承座，所述軸承座連接傳動軸，所述傳動軸連接工件位置，在所述工件位置的側面還設有切割刀；所述選料機包括底座、頂盤和送料滑道，所述頂盤包括底盤和螺旋滑料道，所述螺旋滑料道連接送料滑道；所述送料滑到連接送料提升機，所述送料提升機的通過滑道連接到弧形槽，所述弧形槽位于所述工件位置的下方。

????針對上述技術方案的進一步改進，所述氣缸鏈接氣缸壁，所述步進電機上帶有步進電機螺紋軸；所述軸承座后方設有皮帶輪。

????針對上述技術方案的進一步改進，所述機架上，工件位置的下方帶有退件孔。

????針對上述技術方案的進一步改進，所述螺旋滑料道上設有外側邊緣帶有缺口的連接橋，所述的連接橋與螺旋滑料道位于同一平面上。

????針對上述技術方案的進一步改進，所述螺旋滑料道帶有螺旋滑料道內圈和螺旋滑料道外圈，所述螺旋滑料道外圈上帶有位置調節器，所述的位置調節器為長條形或弧形限位裝置。

????針對上述技術方案的進一步改進，所述送料滑道與螺旋滑料道外圈相連，并且在連接口處帶有傾斜板。

????針對上述技術方案的進一步改進，所述的底盤上方設有傳感器，所述傳感器控制填料口開啟或關閉。

????針對上述技術方案的進一步改進，所述支撐架上端帶有上轉軸，下端帶有下轉軸；所述支撐架和上、下轉軸外部設有傳送帶，所述傳送帶上帶有若干條形凸起，所述的若干條形凸起相互平行，且相隔相同距離，水平傾斜一定角度的設置在傳送帶上，傳送帶向上運動時，所述條形凸起與限位條所形成的上夾角小于90度。

????針對上述技術方案的進一步改進，所述支撐架上還設置有限位條，所述的限位條靠近傳送帶一邊；所述限位條的上端連接有滑道，并且所述的滑道入口靠近傳送帶一邊，所述滑道為向下傾斜結構。

????針對上述技術方案的進一步改進，所述滑道的下端帶有推進器和弧形槽，所述弧形槽位于工件位置的下方。