[發明專利]一種從米糠中制備米糠毛油的方法

無效

• 申請號: 201310390198.4
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103451008A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 于殿宇;王銘義;江連洲;王立琦;鄒小雨
• 申請（專利權）人: 東北農業大學
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B3/12;A23D9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種從米糠中低溫制備富含生理活性物質且低糠蠟的米糠毛油的方法。

背景技術

米糠約占稻谷重量的5%～5.5%，米胚芽占2.5%左右。從米糠這一特殊油料中可提取米糠毛油，經過精煉得到具有營養保健功能的食用米糠油。米糠油是一種營養豐富的植物油，不飽和脂肪酸含量高，油酸和亞油酸達到了1:1的最佳配比，同時富含谷維素、生育酚和生育三烯酚等天然活性成分，且食用后吸收率達90%以上。米糠油中大約含有2%～5%的蠟質。糠蠟不溶于水、乙醇等，但對某些溶劑如正己烷、異丙醇、六號溶劑等具有熱熔冷析的性質，即加熱時，糠蠟全部溶于油脂中；但當溫度降低時，則會部分或全部析出。目前，工業化生產采用的溶劑浸出法制油，由于溫度過高，會使絕大部分蠟質和色素溶于米糠油當中，增加了精煉試劑的用量和精煉難度，嚴重影響米糠油品質和營養價值。若在較低溫度下萃取，可利用米糠中的蠟和膠質對己烷的溶解度與浸出溫度的關系，即浸出溫度低時，蠟和膠質幾乎不溶于已烷，因此可控制浸出時的溫度得到含蠟和膠質極少的毛油。

除日本有關米糠油低溫浸出的報道外，國內外關于米糠油提取的研究主要是圍繞在利用酶法和超臨界二氧化碳萃取法提取米糠油等報道，即國內目前尚無米糠油低溫浸出及其精煉研究的相關報道。目前米糠油的浸提多是單純的追求高提取率，而忽略了工藝條件對油脂特性的影響，尤其在較高的溫度條件下，米糠中谷維素、生育酚、二十八烷醇、γ-谷維醇、角鱉烯、阿魏酸等多種生物活性物質被破壞，直接影響其應用。為了解決在獲得高提取率的前提下如何保持油脂良好的營養價值是米糠油提取的問題，本專利采取低溫萃取工藝提取米糠毛油。在低溫條件下浸出米糠毛油中谷維素和生育酚含量遠高于高溫浸提米糠毛油，這樣可有效加強米糠油的營養價值。再者，根據熱熔冷析原理，蠟質在低溫條件下不易析出進入米糠毛油中，提高米糠油透明度、氣味和顏色等品質，減少冷凍蠟處理時生理活性物質的析出，減少皂角和膠質形成及析出時間。

發明內容

為了解決米糠油在高提取率的前提下保持油脂良好的營養價值的問題，本發明的目的在于提供一種從米糠中低溫制備米糠油的方法，制備的米糠毛油中生理活性物質（如谷維素和生育酚）含量高，蠟含量低，提高米糠油透明度、氣味和顏色等品質，減少冷凍蠟處理時生理活性物質的析出，進而提高產品的營養價值。從米糠中低溫制備米糠油通過以下步驟實現：一、米糠毛油的制備；二、米糠毛油的物化指標的測定。

技術方案

購于企業膨化米糠粕→低溫萃取→離心→旋轉蒸發→回收溶劑→米糠毛油???

具體實施方式：

米糠油的低溫萃取正交實驗設計：稱取一定量的膨化米糠，利用對糠蠟具有熱溶冷析性質的正己烷為溶劑，將溶劑與一定量的米糠放入三角瓶中，選取萃取溫度、萃取時間和料液比三個因素，反應完畢后，以米糠油提取率和蠟含量為指標，進行單因素實驗確定上述因素的最適范圍，并以單因素實驗為基礎，采用正交優化低溫萃取工藝。

具體實施方式一：一種從米糠中制備米糠毛油的方法，其特征在于用正己烷低溫條件下萃取富含生理活性物質且低糠蠟的米糠毛油的方法通過以下步驟實現：一、米糠毛油的制備：稱取100g的膨化米糠，利用對糠蠟具有熱溶冷析性質的正己烷為溶劑，將料液比為1:1～1:5的膨化米糠懸濁液放入具塞錐形瓶中，放入磁力攪拌器中，設定萃取溫度為10～30℃，經過1～3h的萃取時間后，將懸濁液分別裝入離心管，置于防爆離心機中，3000r/min條件下，離心15min，取上層清液，將清液倒入旋轉蒸發器，水浴溫度為60℃，轉速為100r/min條件下，蒸發15min，即可得到米糠毛油，于-5℃冷藏待用；二、米糠毛油物化性質指標：測得米糠毛油的提取率為16.70%，蠟含量為0.79%，α-生育酚為25.16mg/100g，γ-生育酚為35.39?mg/100g，α-生育三烯酚為15.53?mg/100g，γ-生育三烯酚為116.89?mg/100g。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于步驟一中將將膨化米糠與正己烷以1:1～1:5的比例添加到具塞錐形瓶中進行低溫萃取米糠毛油，其它步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于步驟一中將將膨化米糠與正己烷以1:1～1:5的比例添加到具塞錐形瓶中，萃取溫度為10～30℃條件下進行低溫萃取米糠毛油，其它步驟與具體實施方式一相同。