[發(fā)明專利]一種蓄電池的生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310388565.7 | 申請日： | 2013-09-02 |
| 公開（公告）號： | CN103413977A | 公開（公告）日： | 2013-11-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 欽辰;錢建忠 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江寶仕電源有限公司 |
| 主分類號： | H01M10/12 | 分類號： | H01M10/12;H01M2/16 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 313000 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 蓄電池 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種蓄電池的生產(chǎn)工藝，具體包括鉛粉制造、板柵鑄造、隔板制造、極板制造、極板化成和裝配電池工序；
其中，鉛粉制造工序:將電解鉛在制粉機(jī)內(nèi)氧化篩選制成鉛粉待用；
板柵鑄造工序:將鉛、錫和鈣鋁合金鑄造成板柵待用；
極板制造工序:將制得的鉛粉與稀硫酸和添加劑混勻制備成鉛膏，然后將鉛膏涂覆于制得的板柵表面干燥固化后制得生極板待用；
隔板制造工序:將玻璃纖維、可膨脹微囊態(tài)的聚丙烯腈樹脂、陽離子聚丙烯酰胺按照質(zhì)量比85～90:9～14:1混勻后加水制成膠體溶液，然后將膠體溶液干燥制成隔板，所用玻璃纖維平均直徑為1.0～1.2um；
極板化成工序:將制得的生極板在直流電源的作用下與稀硫酸發(fā)生氧化還原反應(yīng)，氧化還原反應(yīng)結(jié)束后對生極板進(jìn)行清洗、干燥后即可制得用于電池裝配所用的正負(fù)極板；
裝配電池工序:將制備的正負(fù)極板、隔板、殼體、電解液和接線樁頭進(jìn)行裝配、焊接、沖氮和密口后即可制得成品蓄電池。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池的生產(chǎn)工藝，其特征在于，鋁粉制造工序的具體操作為:將電解鉛進(jìn)行破碎后置于制粉機(jī)內(nèi)制成鉛粉，然后對鉛粉進(jìn)行氧化處理，鉛粉氧化處理后置于儲粉倉中靜置時效處理2～3d后待用。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄電池的生產(chǎn)工藝，其特征在于，板柵鑄造工序的具體操作為:
a1:將鉛、鋁和鋁鈣合金按照99.35:0.5:0.15的質(zhì)量比稱取后分別投入熔煉爐中在680℃進(jìn)行熔煉，其中鋁鈣合金中鋁、鈣元素的質(zhì)量比為1:1.5，熔煉結(jié)束后攪拌狀態(tài)下加入清渣劑除去浮渣，然后降溫至450℃條件下進(jìn)行澆筑成金錠；
a2:將金錠經(jīng)軋制、銑制、退火、剪裁處理后制得板柵待用。
4.如權(quán)利要求1所述的蓄電池的生產(chǎn)工藝，其特征在于，極板制造工序的具體操作為:
b1:將制得的鋁粉和添加劑加水進(jìn)行混勻，混勻后加入硫酸溶液在65℃條件下攪拌混合40min，然后冷卻至室溫即可的鉛膏；
b2:在制得的板柵表面噴涂一層碳膜后，再在板柵的表面涂覆上述制備的鉛膏，鉛膏干燥固化后制得生極板；
其中，添加劑為纖維，鋁粉、纖維、水和硫酸溶液按照質(zhì)量比20:0.05:2:2分別稱取混合，硫酸溶液的濃度為1.25g/ml。
5.如權(quán)利要求1所述的蓄電池的生產(chǎn)工藝，其特征在于，極板化成工序的具體操作為:
c1:將生極板裝入電池槽密封,將稀硫酸灌入電池槽內(nèi)；
c2:將生極板通直流電進(jìn)行氧化還原反應(yīng)結(jié)束后對生極板進(jìn)行清洗、干燥后即可制得用于電池裝配所用的正負(fù)極板。
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