[發明專利]一種蓄電池的生產工藝

有效

• 申請號: 201310388565.7
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103413977A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 欽辰;錢建忠
• 申請（專利權）人: 浙江寶仕電源有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M2/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

?本發明涉及電池生產領域，具體涉及一種蓄電池的生產工藝。

背景技術

目前，常用的蓄電池主要有以下三類:

普通蓄電池；普通蓄電池的極板是由鉛和鉛的氧化物構成，電解液是硫酸的水溶液；它的主要優點是電壓穩定、價格便宜；缺點是比能低(即每公斤蓄電池存儲的電能)、使用壽命短和日常維護頻繁。

干荷蓄電池:全稱干式荷電鉛酸蓄電池，它的主要特點是負極板有較高的儲電能力，在完全干燥狀態下，能在兩年內保存所得到的電量，使用時，只需加入電解液，等過20～30分鐘就可使用。

免維護蓄電池:免維護蓄電池由于自身結構上的優勢，電解液的消耗量非常小，在使用壽命內基本不需要補充蒸餾水；它還具有耐震、耐高溫、體積小、自放電小的特點；使用壽命一般為普通蓄電池的兩倍。

鉛酸蓄電池是由正負極板、隔板、殼體、電解液和接線樁頭等組成，其放電的化學反應是依靠正極板活性物質和負極板活性物質在電解液的作用下進行。但傳統組裝制得的蓄電池中隔板的吸液能力低，蓄電池的壽命短。

發明內容

本發明的目的在于提供一種蓄電池的生產工藝，其得到的蓄電池液體氣化速度低，可有效降低電解液的損失，提高蓄電池的使用壽命。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:一種蓄電池的生產工藝，具體包括鉛粉制造、板柵鑄造、隔板制造、極板制造、極板化成和裝配電池工序；

其中，鉛粉制造工序:將電解鉛在制粉機內氧化篩選制成鉛粉待用；

板柵鑄造工序:將鉛、錫和鈣鋁合金鑄造成板柵待用；

極板制造工序:將制得的鉛粉與稀硫酸和添加劑混勻制備成鉛膏，然后將鉛膏涂覆于制得的板柵表面干燥固化后制得生極板待用；

隔板制造工序:將玻璃纖維、可膨脹微囊態的聚丙烯腈樹脂、陽離子聚丙烯酰胺按照質量比85～90:9～14:1混勻后加水制成膠體溶液，然后將膠體溶液干燥制成隔板，所用玻璃纖維平均直徑為1.0～1.2um。

極板化成工序:將制得的生極板在直流電源的作用下與稀硫酸發生氧化還原反應，氧化還原反應結束后對生極板進行清洗、干燥后即可制得用于電池裝配所用的正負極板；

裝配電池工序:將制備的正負極板、隔板、殼體、電解液和接線樁頭進行裝配、焊接、沖氮和密口后即可制得成品蓄電池。

鋁粉制造工序的具體操作為:將電解鉛進行破碎后置于制粉機內制成鉛粉，然后對鉛粉進行氧化處理，鉛粉氧化處理后置于儲粉倉中靜置時效處理2～3d后待用。

板柵鑄造工序的具體操作為:

a1:將鉛、鋁和鋁鈣合金按照99.35:0.5:0.15的質量比稱取后分別投入熔煉爐中在680℃進行熔煉，其中鋁鈣合金中鋁、鈣元素的質量比為1:1.5，熔煉結束后攪拌狀態下加入清渣劑除去浮渣，然后降溫至450℃條件下進行澆筑成金錠；

a2:將金錠經軋制、銑制、退火、剪裁處理后制得板柵待用。

極板制造工序的具體操作為:

b1:將制得的鋁粉和添加劑加水進行混勻，混勻后加入硫酸溶液在65℃條件下攪拌混合40min，然后冷卻至室溫即可的鉛膏；

b2:在制得的板柵表面噴涂一層碳膜后，再在板柵的表面涂覆上述制備的鉛膏，鉛膏干燥固化后制得生極板；

其中，添加劑為纖維，鋁粉、纖維、水和硫酸溶液按照質量比20:0.05:2:2分別稱取混合，硫酸溶液的濃度為1.25g/ml。

極板化成工序的具體操作為:

c1:將生極板裝入電池槽密封,將稀硫酸灌入電池槽內；

c2:將生極板通直流電進行氧化還原反應結束后對生極板進行清洗、干燥后即可制得用于電池裝配所用的正負極板。

利用由玻璃纖維、可膨脹微囊態的聚丙烯腈樹脂和陽離子聚丙烯酰胺混合制成的隔板經上述工序制得的蓄電池液體氣化速度低，可有效降低蓄電池電解液的損失，提高蓄電池的使用壽命。本發明中蓄電池裝配工序與現有技術中制備蓄電池的電池裝配工序操作一致，所用的清渣劑和添加劑也為市場上常見銷售的產品，本領域普通技術人員可按照其在本發明公開的方案中所起的作用而在市場上選取具有相應功能的產品購買得到。可膨脹微囊態的聚丙烯腈樹脂是指聚丙烯樹脂是由可膨脹微囊態細粉體構成。

具體實施方式

以下通過具體實施例來對本發明作進一步說明。

實施例?1

鉛粉制造工序:

將電解鉛進行破碎后置于制粉機內制成鉛粉，然后對鉛粉進行氧化處理，鉛粉氧化處理后置于儲粉倉中靜置時效處理2.5d后待用。

隔板制造工序: