[發(fā)明專利]高濃度氨氮廢水處理方法及其系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310386771.4
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103466829A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 萬玉山;李娜;王莉
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/52;C01C1/16;C01C1/242;C02F101/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于具有如下步驟：

（1）、首先將廢水通入反應池內，加入堿液，使池內PH值在8～12；

（2）、然后在廢水內添加鎂鹽和磷酸鹽溶液，氮磷摩爾比為1.0～1.4，鎂磷摩爾比為0.8～1.2，攪拌混合15～180min；

（3）、將攪拌混合后的廢水分離沉淀，得到沉淀產(chǎn)物，同時分離產(chǎn)生的氨氣進行回收；

（4）、將步驟（3）中的沉淀產(chǎn)物先過濾，再沖洗，再過濾，將過濾沖洗液回收至步驟（1）中的反應池內；

（5）、將經(jīng)過步驟（4）處理后的沉淀產(chǎn)物烘干，在80～190℃下熱解1～1.5h，熱解后的產(chǎn)物經(jīng)計量后，其中一半作為藥液回收至步驟（1）中的反應池內，另一半在PH=1～5的酸性溶液和80～120℃下酸解1～3小時，熱解產(chǎn)生的氨氣進行回收；

（6）、將步驟（5）中酸解后的溶液回收至步驟（1）中的反應池內使用；

（7）、將步驟（3）和步驟（5）中收集得到的氨氣通入酸性溶液生成銨鹽；

（8）、按照步驟（1）～（7）循環(huán)直至不能滿足步驟（2）中氮磷摩爾比為1.0～1.4，鎂磷摩爾比為0.8～1.2，此時再加入鎂鹽和磷酸鹽溶液繼續(xù)處理。

2.如權利要求1所述的高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（2）中的鎂鹽溶液為MgCl₂溶液，磷酸鹽溶液為Na₂HPO₄溶液。

3.如權利要求1所述的高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（5）中熱解溫度為150℃，熱解時間為1.3h。

4.如權利要求1所述的高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（5）中酸解溫度為100℃，酸解時間為1.5h。

5.如權利要求1所述的高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（1）的堿液為氫氧化鈉溶液。

6.如權利要求1所述的高濃度氨氮廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（5）和步驟（7）中的酸性溶液為硫酸或鹽酸溶液。

7.一種利用權利要求1～6任一項所述的高濃度氨氮廢水處理方法處理廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括混合反應池、沉淀池、好氧接觸氧化池、過濾沖洗池、烘干熱解器、酸解池和酸液吸收池，所述混合反應池、沉淀池和好氧接觸氧化池依次連通，所述混合反應池底部設有污水進水管，中下部設有用于添加堿液、鎂鹽或磷酸鹽的藥液添加口，所述藥液添加口分別連通藥液添加計量系統(tǒng)和PH計及堿液添加計量系統(tǒng)，在混合反應池中部還設置有攪拌裝置，所述沉淀池內設有擋板，該擋板與沉淀池的內壁形成作為廢水入口的廢水流道，混合反應池的出口與所述廢水流道連通，在沉淀池底部設置有沉淀物排放管，所述沉淀物排放管上設有沉淀物排放閥，所述沉淀物排放管連通至過濾沖洗池進口處，過濾沖洗池的出口連通烘干熱解器的進口，所述烘干熱解器出口分別連通酸解池的進口和藥液添加計量系統(tǒng)的進口，所述酸解池出口連通藥液添加計量系統(tǒng)的進口，所述好氧接觸氧化池內設置有曝氣調控系統(tǒng)，沉淀池出口處設有三相分離器，所述好氧接觸氧化池入口處與沉淀池出口處相連；

好氧接觸氧化池內置有填料，所述曝氣調控系統(tǒng)包括曝氣盤、鼓風機和溶解氧測量調控裝置，所述曝氣盤通過曝氣管連接鼓風機，鼓風機設置在好氧接觸氧化池外，好氧接觸氧化池的上部、廢水水面下設置溶解氧測量調控裝置，所述溶解氧測量調控裝置根據(jù)氧容量調控鼓風機工作，所述好氧接觸氧化池的底部設有污泥排放管，出口處布設有濾料層和溢水堰；

所述混合反應池和沉淀池頂部設有第一氨氣收集管，所述烘干熱解器和酸解池頂部設有第二氨氣收集管，所述第一氨氣收集管和第二氨氣收集管均連通至酸液吸收池。

8.如權利要求7所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述溢水堰出口處通過出水管連通有清水池，所述清水池連接有回用水栓。

9.如權利要求7所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混合反應池和沉淀池頂部為錐型，烘干熱解器和酸解池頂部也為錐型。

10.如權利要求7所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述氨氣收集管通過排氣扇排至酸液吸收池。