[發明專利]均溫板及其制造方法

有效

• 申請號: 201310384951.9
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN104422322A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 孫建宏;金德軒
• 申請（專利權）人: 訊強電子（惠州）有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;B21D22/02
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明關于一種均溫板及其制造方法，特別涉及一種以卡合方式于兩金屬蓋板之間形成支撐結構的均溫板及其制造方法。

背景技術

均溫板的工作原理是以其封閉于板狀腔體中工作流體的蒸發凝結循環作動，使其具快速均溫的特性，從而具快速熱傳導及熱擴散的功能。一般而言，均溫板是由金屬殼體、毛細結構及工作流體經退火、抽真空及封焊等制作過程所制成。此外，為了避免均溫板產生凹陷或隆起等問題，現有技術會在金屬殼體中設置多個支撐柱，并且將支撐柱的兩端焊接于上下兩金屬蓋板。焊接制作過程的成本較高，因此會增加均溫板的制造成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種均溫板及其制造方法，其以卡合方式于兩金屬蓋板之間形成支撐結構，以解決上述的問題。

為達上述目的，本發明提供一種均溫板，其包含：

一第一金屬蓋板，其上設有多個第一支撐部，每一該第一支撐部具有一頭部以及一頸部，該頭部自該頸部延伸出，該頭部的寬度大于該頸部的寬度；以及

一第二金屬蓋板，其上設有多個第二支撐部，每一該第二支撐部具有一通孔以及一卡槽，該卡槽位于該通孔中，該卡槽的寬度大于該頭部的寬度，該通孔的寬度小于該頭部的寬度，且該通孔的寬度大于該頸部的寬度，該頭部設置于該卡槽中，且該頸部設置于該通孔中，以使該第一支撐部與該第二支撐部相互卡合。

所述的均溫板，其中，該頭部具有一第一傾斜邊緣，該通孔具有一第二傾斜邊緣，該第一傾斜邊緣的傾斜方向與該第二傾斜邊緣的傾斜方向相同。

所述的均溫板，其中，該第一支撐部呈圓形或方形，且該第二支撐部對應該第一支撐部呈圓形或方形。

所述的均溫板，其中，該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或鋁制成。

所述的均溫板，其中，另包含：

一毛細結構，設置于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間；以及

一工作流體，填充于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間。

所述的均溫板，其中，該毛細結構為溝槽式毛細結構、多孔性毛細結構、網狀毛細結構、粉末燒結毛細結構或復合式毛細結構。

本發明還提供一種均溫板的制造方法，其包含：

提供一第一金屬蓋板以及一第二金屬蓋板，其中該第一金屬蓋板上設有多個第一支撐部，每一該第一支撐部具有一頭部以及一頸部，該頭部自該頸部延伸出，該頭部的寬度大于該頸部的寬度，該第二金屬蓋板具有多個第二支撐部，每一該等第二支撐部具有一通孔以及一卡槽，該卡槽位于該通孔中，該卡槽的寬度大于該頭部的寬度，該通孔的寬度小于該頭部的寬度，且該通孔的寬度大于該頸部的寬度；以及

將該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板對合，使該頭部設置于該卡槽中，且使該頸部設置于該通孔中，以使該第一支撐部與該第二支撐部相互卡合。

所述的均溫板的制造方法，其中，將該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板對合的步驟包含：

使該頭部抵接于該通孔；以及

沖壓該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板，以使該頭部通過該通孔而卡合于該卡槽中。

所述的均溫板的制造方法，其中，該頭部具有一第一傾斜邊緣，該通孔具有一第二傾斜邊緣，該第一傾斜邊緣的傾斜方向與該第二傾斜邊緣的傾斜方向相同，在沖壓的過程中，該第一傾斜邊緣推擠該第二傾斜邊緣，以使該頭部通過該通孔而卡合于該卡槽中。

所述的均溫板的制造方法，其中，將該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板對合的步驟包含：

使該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板相對平行滑動，以使該頸部與該頭部分別嵌進該通孔與該卡槽中。

所述的均溫板的制造方法，其中，該第一支撐部呈圓形或方形，且該第二支撐部對應該第一支撐部呈圓形或方形。

所述的均溫板的制造方法，其中，該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板由銅或鋁制成。

所述的均溫板的制造方法，其中，另包含：

于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間形成一毛細結構；以及

于該第一金屬蓋板與該第二金屬蓋板之間填充一工作流體。

所述的均溫板的制造方法，其中，該毛細結構為溝槽式毛細結構、多孔性毛細結構、網狀毛細結構、粉末燒結毛細結構或復合式毛細結構。

綜上所述，本發明分別于第一金屬蓋板與第二金屬蓋板上形成第一支撐部與第二支撐部，并且使第一支撐部與第二支撐部相互卡合，以于第一金屬蓋板與第二金屬蓋板形成支撐結構。由于本發明以卡合方式于兩金屬蓋板之間形成支撐結構，不僅制作過程簡單，且可有效提高均溫板的制造效率，進而降低制造成本。