[發明專利]大跨度地下室混凝土頂板結構扁管有粘結預應力施工方法

有效

• 申請號: 201310384828.7
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103410329A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 宋陳明;吳振華;李海生;汪建兵;戴永枝
• 申請（專利權）人: 南通八建集團有限公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12;E04G21/02
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本發明涉及一種大跨度地下室混凝土頂板結構扁管有粘結預應力施工方法。

背景技術

現有的大跨度地下室混凝土頂板結構施工復雜，施工效率低，施工質量不能有效保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種施工方便，施工質量好的大跨度地下室混凝土頂板結構扁管有粘結預應力施工方法。

本發明的技術解決方案是：

一種大跨度地下室混凝土頂板結構扁管有粘結預應力施工方法，其特征是：包括下列步驟：

（一）預應力筋下料組裝

1）預應力筋下料應嚴格按照下料單進行，預應力筋下料允許誤差范圍為-0.1米～+0.1米，在下料放尺時對50米長度鋼絞線少放5cm，對100米長度的鋼絞線少放10cm，依此類推；

2）現場下料時在每下完一根預應力筋后立即在距兩端部約20cm處貼標簽注明該預應力鋼筋的型號及編號，之后即將其卷起并按編號分類堆放；在卷起并用塑料繩綁扎預應力筋時依照如下規則：對編號尾數為單數的預應力筋使用紅色塑料繩；對編號尾數為雙數的預應力筋使用白色塑料繩，每一型號的預應力筋應集中放置并樹立木牌標明；

3）固定端擠壓在預應力筋切割完成后進行，擠壓時有足夠長的鋼絲襯套在擠壓套內，同時擠好以后擠壓套端部有2～5mm鋼絞線外露；如發現擠壓完成后預應力筋凹入擠壓套，則將擠壓套切掉后重新擠壓；在每擠壓完成一次后均對擠壓頂桿頭內進行清理，清除殘余擠壓簧碎屑以保證擠壓質量；?

（二）預應力筋布設

1）有粘結預應力筋布設前先安裝波紋管；

2）波紋管安裝前，事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在梁側模或箍筋上定出曲線位置；波紋管的固定采用鋼筋馬凳支托，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實；

3）焊好波紋管支架后即開始穿入波紋管；程序是從梁一端穿入波紋管，邊穿邊用連接套管連接；波紋管安裝就位過程中，避免反復彎曲，以防管壁開裂；同時，防止電焊火花燒傷管壁；波紋管與支托鋼筋用細鐵絲綁牢，以防澆筑混凝工時波紋管位置偏移或上??；波紋管安裝就位后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損，用粘膠帶修補；從梁上看，波紋管在梁內應平坦順直，從梁側看，波紋管曲線應平滑連續；

4）波紋管就位后按照圖紙要求將3根鋼絞線打開后單根或成束從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時不要戳傷波紋管；兩端張拉預應力筋可從任意一端穿入波紋管，并保證穿入后兩端外露的鋼絞線長度相等；單端張拉預應力筋先套好P錨墊板、螺旋筋和約束圈后再從固定端波紋管穿入，固定端擠壓錨要貼緊P錨墊板；穿完預應力筋后將波紋管在每一支承點處用鐵絲綁扎固定，并在張拉端位置安裝螺旋筋及錨墊板；

5）波紋管連接時取大于主管3mm波紋管做連接套管，連接套管長度取200～300mm，與兩端波紋管搭接長度均為100～150mm，連接套管與波紋管接口處用膠帶密封以防漏漿；

6）波紋管在孔道端部張拉端位置與預埋錨墊板相接，在接縫處用膠帶進行密封；在固定端波紋管端部用棉紗密封；P錨墊板與波紋管端部鋼絞線裸露自由段長度對3束孔取不小于500mm；

7）泌水排氣孔的設置：在構件兩端及每跨最高點設置灌漿孔或排氣孔，孔距不大于20m；灌漿孔或排氣孔也設置在錨具或鑄鐵喇叭處，灌漿孔用于進水泥漿，其孔徑不小于16mm，排氣孔是為了保證孔道內氣流通暢，不形成封閉死角，保證水泥漿充滿孔道，單端張拉預應力筋孔道其固定端端部設一排氣孔；施工中可將灌漿孔與排氣孔統一都做成灌漿孔，灌漿孔或排氣孔在跨內高點處設在孔道上側方，在跨內低點處設在下側方；泌水管設在每跨曲線孔道的最高點處，開口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm；泌水管用于排除孔道灌漿后水泥漿的泌水，并二次補充水泥漿；泌水管與灌漿孔統一留用；

8）灌漿孔的作法是在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管；為保證留孔質量，波紋管上先不打孔，在外接塑料管內插一根φ10～φ14的光面鋼筋露出外側，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋；

9）預應力筋鋪放完畢之后，應逐孔檢查波紋管曲線、矢高、反彎點位置及高度，檢查支墊高度和支墊點是否綁牢，對波紋管破損處用膠帶纏繞修補；

10）張拉端處模板用木模板；梁端模板、預應力筋張拉端模板在預應力筋張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時不可更改預應力筋的方向及位置；

（三）混凝土澆注