[發(fā)明專利]大跨度地下室混凝土頂板結(jié)構(gòu)扁管有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法

有效

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• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103410329A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋陳明;吳振華;李海生;汪建兵;戴永枝
• 申請（專利權(quán)）人: 南通八建集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12;E04G21/02
• 代理公司: 南通市永通專利事務(wù)所 32100
• 代理人: 葛雷

1.一種大跨度地下室混凝土頂板結(jié)構(gòu)扁管有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法，其特征是：包括下列步驟：

（一）預(yù)應(yīng)力筋下料組裝

1）預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照下料單進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋下料允許誤差范圍為-0.1米～+0.1米，在下料放尺時(shí)對50米長度鋼絞線少放5cm，對100米長度的鋼絞線少放10cm，依此類推；

2）現(xiàn)場下料時(shí)在每下完一根預(yù)應(yīng)力筋后立即在距兩端部約20cm處貼標(biāo)簽注明該預(yù)應(yīng)力鋼筋的型號及編號，之后即將其卷起并按編號分類堆放；在卷起并用塑料繩綁扎預(yù)應(yīng)力筋時(shí)依照如下規(guī)則：對編號尾數(shù)為單數(shù)的預(yù)應(yīng)力筋使用紅色塑料繩；對編號尾數(shù)為雙數(shù)的預(yù)應(yīng)力筋使用白色塑料繩，每一型號的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)集中放置并樹立木牌標(biāo)明；

3）固定端擠壓在預(yù)應(yīng)力筋切割完成后進(jìn)行，擠壓時(shí)有足夠長的鋼絲襯套在擠壓套內(nèi)，同時(shí)擠好以后擠壓套端部有2～5mm鋼絞線外露；如發(fā)現(xiàn)擠壓完成后預(yù)應(yīng)力筋凹入擠壓套，則將擠壓套切掉后重新擠壓；在每擠壓完成一次后均對擠壓頂桿頭內(nèi)進(jìn)行清理，清除殘余擠壓簧碎屑以保證擠壓質(zhì)量；?

（二）預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)

1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)前先安裝波紋管；

2）波紋管安裝前，事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在梁側(cè)模或箍筋上定出曲線位置；波紋管的固定采用鋼筋馬凳支托，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)；

3）焊好波紋管支架后即開始穿入波紋管；程序是從梁一端穿入波紋管，邊穿邊用連接套管連接；波紋管安裝就位過程中，避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂；同時(shí)，防止電焊火花燒傷管壁；波紋管與支托鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢，以防澆筑混凝工時(shí)波紋管位置偏移或上浮；波紋管安裝就位后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損，用粘膠帶修補(bǔ)；從梁上看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)；

4）波紋管就位后按照圖紙要求將3根鋼絞線打開后單根或成束從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時(shí)不要戳傷波紋管；兩端張拉預(yù)應(yīng)力筋可從任意一端穿入波紋管，并保證穿入后兩端外露的鋼絞線長度相等；單端張拉預(yù)應(yīng)力筋先套好P錨墊板、螺旋筋和約束圈后再從固定端波紋管穿入，固定端擠壓錨要貼緊P錨墊板；穿完預(yù)應(yīng)力筋后將波紋管在每一支承點(diǎn)處用鐵絲綁扎固定，并在張拉端位置安裝螺旋筋及錨墊板；

5）波紋管連接時(shí)取大于主管3mm波紋管做連接套管，連接套管長度取200～300mm，與兩端波紋管搭接長度均為100～150mm，連接套管與波紋管接口處用膠帶密封以防漏漿；

6）波紋管在孔道端部張拉端位置與預(yù)埋錨墊板相接，在接縫處用膠帶進(jìn)行密封；在固定端波紋管端部用棉紗密封；P錨墊板與波紋管端部鋼絞線裸露自由段長度對3束孔取不小于500mm；

7）泌水排氣孔的設(shè)置：在構(gòu)件兩端及每跨最高點(diǎn)設(shè)置灌漿孔或排氣孔，孔距不大于20m；灌漿孔或排氣孔也設(shè)置在錨具或鑄鐵喇叭處，灌漿孔用于進(jìn)水泥漿，其孔徑不小于16mm，排氣孔是為了保證孔道內(nèi)氣流通暢，不形成封閉死角，保證水泥漿充滿孔道，單端張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道其固定端端部設(shè)一排氣孔；施工中可將灌漿孔與排氣孔統(tǒng)一都做成灌漿孔，灌漿孔或排氣孔在跨內(nèi)高點(diǎn)處設(shè)在孔道上側(cè)方，在跨內(nèi)低點(diǎn)處設(shè)在下側(cè)方；泌水管設(shè)在每跨曲線孔道的最高點(diǎn)處，開口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm；泌水管用于排除孔道灌漿后水泥漿的泌水，并二次補(bǔ)充水泥漿；泌水管與灌漿孔統(tǒng)一留用；

8）灌漿孔的作法是在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管；為保證留孔質(zhì)量，波紋管上先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根φ10～φ14的光面鋼筋露出外側(cè)，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋；

9）預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐孔檢查波紋管曲線、矢高、反彎點(diǎn)位置及高度，檢查支墊高度和支墊點(diǎn)是否綁牢，對波紋管破損處用膠帶纏繞修補(bǔ)；

10）張拉端處模板用木模板；梁端模板、預(yù)應(yīng)力筋張拉端模板在預(yù)應(yīng)力筋張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時(shí)不可更改預(yù)應(yīng)力筋的方向及位置；

（三）混凝土澆注

1）全部鋼筋鋪放完成后，由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土；

2）混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗并保證密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩或孔洞；

3）在混凝土振搗過程中不使預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、支撐鋼筋和錨具的位置發(fā)生變動；

（四）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固

1）張拉時(shí)間：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的立方體強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，具體張拉時(shí)間按土建施工進(jìn)度要求進(jìn)行；張拉時(shí)有混凝土立方體強(qiáng)度書面試壓報(bào)告單，當(dāng)混凝土的立方體強(qiáng)度達(dá)到90％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉；

2）張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋張拉總體順序?yàn)橹鸲沃鸫螐埨A(yù)應(yīng)力筋；張拉時(shí)對板內(nèi)每段預(yù)應(yīng)力筋采用順序張拉的方式從一邊向另一邊進(jìn)行張拉，對單根梁內(nèi)各孔預(yù)應(yīng)力筋則采用從中間向兩邊對稱進(jìn)行張拉；

3）張拉過程

紙采用一端或兩端張拉的施工方式，一端張拉時(shí)用一臺千斤頂在構(gòu)件一端進(jìn)行張拉，兩端張拉用2臺千斤頂在構(gòu)件兩端同時(shí)進(jìn)行張拉或先在一端張拉完成后再到另一端補(bǔ)拉；

（五）孔道灌漿

A.?有粘結(jié)鋼絞線張拉后靜停12小時(shí)，以觀察鋼絞線錨固情況，如無異常情況則準(zhǔn)備進(jìn)行灌漿；

B.?壓漿次序自下而上。集中一處的管道一次壓完，以免孔道漏漿堵臨近管道；

C.?和漿時(shí)先在和漿桶中加入水，然后依次加入減水劑和水泥，要做到邊加邊攪，不可一次加入所有材料后一起攪拌以保證攪拌均勻；和漿前要根據(jù)水泥漿配比通知單上各種材料的比例以及和漿桶的實(shí)際容積計(jì)算出每桶水泥漿中各組分的添加重量并換算成體積以加快和漿速度；

D.?壓漿時(shí)，對一端壓入，一次壓滿，待另—端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認(rèn)無漏漿時(shí)封閉進(jìn)漿管，然后撤除壓力；

E.?對孔道進(jìn)行灌漿時(shí)保證每個(gè)孔道一次連續(xù)灌滿，中間不得停歇，如發(fā)生停頓則一定不要將灌漿管從灌漿口中拔出；對每一孔道須待兩張拉端夾片縫隙中均溢出濃漿后方停止灌漿并封閉排氣孔；

（六）切割封錨

A.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在孔道灌漿完成24小時(shí)后即對錨具夾片3cm外多余預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行切割，切割采用角磨機(jī)逐根進(jìn)行；

B.切割完成后將張拉端附近混凝土表面清理干凈，并按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用水泥砂漿或C35混凝土對預(yù)應(yīng)力筋張拉端進(jìn)行封錨工作。