[發明專利]一種鉛酸蓄電池板柵擠膏生產線

有效

• 申請號: 201310383698.5
• 申請日: 2013-08-29
• 公開（公告）號: CN103441245A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 汪群華
• 申請（專利權）人: 江蘇三環實業股份有限公司
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本發明涉及一種鉛酸蓄電池板柵擠膏生產線，具體涉及一種對套裝好套管的鉛酸蓄電池板柵依次進行鉛膏自動灌裝、自動封口、封口焊接、表面清洗、重量檢驗、合格成品自動搬運碼放的全程自動化設備。

背景技術

本專利所提及的鉛酸蓄電池，其電池芯為柵格形的鉛棒，在鉛棒上穿套有圓柱形套管，套管內需要灌裝鉛膏，然后對套管進行封口。由于鉛是重金屬，而且毒性較大，對作業環境有嚴重污染，危害作業人員的身體健康，鉛酸蓄電池的整個生產制造過程要實現高度的自動化，做到無人化生產。

鉛酸蓄電池所使用的圓柱形套管采用若干個連接在一起，與柵格形的鉛棒相適配，往鉛棒上穿套圓柱形套管的工序是由套管插裝設備完成的。

對鉛酸蓄電池板柵進行鉛膏灌裝的設備在中國發明專利（公開號：CN103066247A）中已有詳細說明。該設備的結構如圖4、圖5所示，鉛膏灌裝設備2設置有并排的鉛膏擠出管2-1，鉛膏擠出管2-1的數量與板柵套管相適配，在向鉛酸蓄電池板柵灌注鉛膏的過程中，鉛膏擠出管2-1需要插入板柵套管底端，擠出鉛膏的同時鉛膏擠出管2-1后退，鉛膏灌裝完成時鉛膏擠出管2-1正好退出板柵套管，灌裝好鉛膏的鉛酸蓄電池板柵通過輸送臺2-2輸出。

灌裝好鉛膏的鉛酸蓄電池板柵還需要對其封口，與板柵套管相配的封堵，通過中部連接成排地固定在一起，由于封堵具有方向性，較粗的一端為尾端，較細的一端是插入端，如圖7所示，封堵9包括尾端9-1和插入端9-2，每個封堵排內封堵是同向的，所以每個封堵排也具有方向性，在生產線上設置的封堵分揀裝置可以將封堵逐排分揀后輸出，輸出的封堵排具有同向性，即尾端朝向相同，或插入端朝向相同，能夠方便后續使用。

封堵分揀裝置設置有螺旋形上升通道，通道的入口端連接封堵分揀裝置的底板，封堵排散放在底板上，底板下方設置有振動電機，在振動電機的振動下，封堵排沿螺旋形通道自動上升。由于封堵排重心不居中，所以在通道上的前進有方向性，放置方向相反的會自動從通道上掉落至底板，重新進入通道。通道出口端的寬度小于入口端的寬度，僅允許單個封堵排輸出，通過上述結構設置即實現了封堵的有方向性分揀。

在鉛棒上穿套的套管以及和套管相配的封堵均是采用塑料材質，由于封堵的插入端僅僅是圓錐形，封堵插入套管開口端之后，并不能完全做到牢固連接，需要做進一步的密封處理，由于鉛酸蓄電池板柵的特殊結構和形狀，造成進一步處理存在技術困難。

在鉛膏灌裝的過程中，板柵表面不可避免地會噴射上鉛膏，雖然不會影響后續的封堵插入、封口焊接等加工工藝，但是作為成品，其表面必須是整潔的，所以在成品下架之前需要對其進行表面清洗，由于鉛酸蓄電池板柵平放在輸送臺上處于持續輸送狀態，不能在輸送臺上實施清洗，加上板柵的特殊結構和形狀，造成自動清洗存在技術困難。

對鉛酸蓄電池板柵進行鉛膏灌裝的過程中會出現鉛膏量不達標的現象，因為板柵一端是開口的，注入的鉛膏有可能流出，可以在注入的同時流出，也可以在板柵的后續輸送過程中流出，從而造成鉛膏量減少，影響板柵性能，質量不合格。由于整個生產制造過程處于無人化生產狀態，而且板柵一直處于輸送臺的持續輸送狀態，造成質檢困難。

在鉛酸蓄電池板柵成產線末端，板柵經過清洗、稱重后合格的成品停止在輸送臺末端。輸送臺設置有若干條并列的輸送帶，輸送帶之間存在間隙，在生產板柵時輸送帶是持續轉動的，只不過輸送臺末端設置有阻擋裝置，可以阻擋板柵掉下輸送臺。此時需要將板柵成品自動搬離輸送臺并碼放整齊，由于灌裝好鉛膏的板柵重量增加，不適合再使用負壓吸附式搬運工具搬運，加上板柵的特殊結構和形狀，造成自動搬運存在技術困難。

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發明內容

針對背景技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種鉛酸蓄電池板柵擠膏生產線，該擠膏生產線對套裝好套管的鉛酸蓄電池板柵依次進行鉛膏自動灌裝、自動封口、封口焊接、表面清洗、重量檢驗、合格成品自動搬運碼放，能夠實現作業全程的自動化和智能化，適合鉛酸蓄電池板柵的特殊結構和形狀，能夠實現全程無人化生產。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：