[發(fā)明專利]臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310383280.4 | 申請日: | 2013-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN103413787A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳松巖;亓東鋒;劉翰輝;李成 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門大學(xué) |
| 主分類號: | H01L21/8247 | 分類號: | H01L21/8247 |
| 代理公司: | 廈門南強之路專利事務(wù)所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 馬應(yīng)森;戴深峻 |
| 地址: | 361005 *** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 臺階 氧化 au sio sub si 納米 存儲 器件 制備 方法 | ||
1.臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)通過電子束光刻方法在Si襯底上刻蝕出凹槽陣列,形成非平面臺階狀結(jié)構(gòu);
2)將刻蝕后的Si片標(biāo)準(zhǔn)清洗后,采用干法氧化方法,在凹槽陣列的Si襯底上氧化一層致密的SiO2作為存儲器的電子隧穿層;
3)在臺階狀的表面覆蓋有SiO2薄層的樣品上濺射Au層,采用快速熱退火方法使Au層團聚形成Au量子點;
4)以Au量子點為掩膜版,采用高能Ar離子刻蝕方法刻蝕得到Au/SiO2/Si納米柱結(jié)構(gòu);
5)采用電子束蒸發(fā)工藝在步驟4)獲得的Au/SiO2/Si納米柱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上沉積高k介質(zhì)層,最后蒸鍍金屬上電極和下電極,獲得臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件。
2.如權(quán)利要求1所述臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述電子束光刻方法采用氣電子束光刻機進行電子束光刻。
3.如權(quán)利要求1所述臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述Si襯底選用圓片形Si襯底,圓片形Si襯底的直徑可為10cm,厚度可為500μm。
4.如權(quán)利要求1所述臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述凹槽陣列采用條形凹槽陣列或十字形凹槽陣列;所述凹槽陣列的周期長度可為100~200nm,凹槽的高度可為60~70nm。
5.如權(quán)利要求1所述臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于在步驟2)中,所述干法氧化方法采用熱退火爐,充入氧氣作為反應(yīng)氣體,氧化溫度為900℃,退火時間30s。
6.如權(quán)利要求1所述臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于在步驟3)中,所述Au層的厚度為15nm。
7.如權(quán)利要求1所述臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于在步驟3)中,所述快速熱退火方法的條件為:退火溫度700℃,退火時間120s,保護氣體為氮氣。
8.如權(quán)利要求1所述臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于在步驟4)中,所述Au/SiO2/Si納米柱的高度為100~200nm,直徑為20~30nm。
9.如權(quán)利要求1所述臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于在步驟5)中,所述高k介質(zhì)層采用HfO2材料。
10.如權(quán)利要求1所述臺階狀氧化層Au/SiO2/Si納米柱存儲器件的制備方法,其特征在于在步驟5)中,所述上電極為Al電極,下電極為Al電極。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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