[發明專利]風力發電葉片主模主梁一體成型方法

在審

• 申請號: 201310382346.8
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN104416919A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 陳浪
• 申請（專利權）人: 上海艾郎風電科技發展有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 王衛彬

技術領域

本發明特別涉及一種風力發電葉片主模主梁一體成型方法。

背景技術

復合材料風力發電葉片（簡稱風電葉片）的生產方法的簡化涉及到葉片成本和工人的勞動強度，是葉片生產方法首先要注意到的事情。目前大部分風力發電葉片，尤其是大型葉片仍然采用多步法成型方法（兩次或兩次以上復合材料成型方法），即先分別制備葉片的上、下外殼（葉片殼體）和抗剪腹板及主梁，然后采用膠結、手糊等方法使之組合成一個整體。主梁單獨成型時可采用手糊、擠壓或真空灌注等方法，可控性較強，容易操作，但增加了主梁模具和工序，使葉片成本上升，耗費工時較多，而且可能使主梁與其他鋪層的界面結合強度降低，不利于風電葉片生產效率和質量的控制。如果采用開放式手糊成型的方法制作主梁預制件，污染指數高，工人勞動強度更大。現有技術中也有風電葉片一體成型的方法，其通常是在主梁上鋪設導流網，并在主梁兩側設置樹脂阻流區域，使得樹脂能更好地浸潤較難滲透的主梁布層。其滲透方式是從上往下滲透的，然而其主梁的灌注情況是無法控制的，灌注的質量不穩定，容易發生在樹脂阻流區域由于下方的主梁的布層沒有得到樹脂的浸潤而包絡。在發生這種情況時，也只有在加熱固化、脫模后才能發現，嚴重的話會造成葉片報廢。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中無法控制主梁的灌注情況、導致灌注質量不穩定、容易在樹脂阻流區域包絡、甚至使整個葉片報廢等缺陷，提供一種風力發電葉片主模主梁一體成型方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

風力發電葉片主模主梁一體成型方法，其特點在于，其包括如下步驟：

S1：將主梁布層鋪設在葉片殼體布層中間區域，并在所述主梁布層下方設置一連續氈，用于導流樹脂；

S2：在葉片殼體布層上以及主梁布層兩側邊緣上鋪設導流網，主梁布層中間區域上不鋪導流網；

S3：在主梁布層中間區域上鋪設透氣膜；

S4：在主梁布層兩側邊緣上分別設置一第一導流管和一第二導流管；

S5：導流管同時開啟進行真空灌注，樹脂滲透到連續氈上，在連續氈中流動，并在主梁布層內由下往上滲透，最后在主梁布層中間交匯將主梁布層灌滿。

較佳地，在步驟S1中，所述連續氈在主梁布層的長度方向上均比主梁布層長出5厘米。

較佳地，在步驟S1中，所述連續氈在主梁布層的寬度方向上均比主梁布層寬出3-5厘米。

較佳地，在步驟S2中，導流網在靠近葉片前緣一側覆蓋主梁布層4厘米。

較佳地，在步驟S2中，導流網在靠近葉片后緣一側覆蓋主梁布層6厘米。

較佳地，在步驟S4中，在靠近葉片后緣的葉片殼體布層上還設有若干第三導流管。

較佳地，在步驟S4中，在靠近葉片根部的葉片殼體布層上還設有若干第四導流管。

較佳地，所述若干第三導流管隨樹脂向葉片后緣逐漸滲透時依次開啟。

較佳地，所述若干第四導流管隨樹脂向葉片根端逐漸滲透時依次開啟。

本發明的積極進步效果在于：本發明提供的風力發電葉片主模主梁一體成型方法通過灌注體系，讓主梁自下而上的灌滿，樹脂液面最后在透氣膜下匯集，具有主梁灌注過程可控、可觀察、灌注時間短、主梁沒有包絡風險、對現有主模灌注體系不做改動等特點，顯著降低一體成型的質量隱患，在葉片行業起到積極作用。

附圖說明

圖1為本發明較佳實施例的風力發電葉片的局部示意圖。

圖2為本發明較佳實施例的風力發電葉片主模主梁一體成型方法的一工藝示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發明。

如圖1、2所示，本發明提供一種風力發電葉片主模主梁一體成型方法，其主要涉及到連續氈1、主梁布層2、葉片殼體布層3、導流網4、透氣膜5和帶有進料口6的導流管7。具體地，該方法包括如下步驟：