[發(fā)明專(zhuān)利]一種核桃粕復(fù)合營(yíng)養(yǎng)粉及其制備工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310380844.9 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103416755A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁筑紅;徐素云;柳飛;秦禮康 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 貴州大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | A23L1/29 | 分類(lèi)號(hào): | A23L1/29;A23L1/10;A23L1/36;A23P1/06 |
| 代理公司: | 貴陽(yáng)中新專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 52100 | 代理人: | 劉楠 |
| 地址: | 550025 貴州省貴*** | 國(guó)省代碼: | 貴州;52 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 核桃 復(fù)合 營(yíng)養(yǎng) 及其 制備 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種核桃粕復(fù)合營(yíng)養(yǎng)粉及其制備工藝,屬于核桃粕營(yíng)養(yǎng)粉加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
核桃粕是一種采用核桃仁加工核桃油時(shí)所產(chǎn)生的加工副產(chǎn)物,目前,以核桃油加工所產(chǎn)生的副產(chǎn)物—核桃粕進(jìn)行深加工開(kāi)發(fā)的相關(guān)研究較少。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?00710017281.1曾公開(kāi)了一種發(fā)明名稱(chēng)為“一種核桃多肽粉的制作方法”的技術(shù)方案,在該技術(shù)方案中對(duì)核桃粕的深加工開(kāi)發(fā)應(yīng)用作了一定的努力,該技術(shù)方案利用核桃粕作為原料制作核桃多肽粉,該技術(shù)方案的主要方法是將核桃粕進(jìn)行粉粹、提取核桃蛋白質(zhì),然后將核桃粗蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解,離心,取上清液,將上清液進(jìn)行透析,去掉雜質(zhì)和大分子化合物,然后對(duì)得到的透析液進(jìn)行濃縮,最后再進(jìn)行真空干燥,制成肽粉。顯然,該技術(shù)方案不僅存在著制作工藝復(fù)雜、加工制作成本高的問(wèn)題,而且還存在著不能充分利用核桃粕的問(wèn)題。在該技術(shù)方案中由于采用了取上清液和對(duì)上清液進(jìn)行透析等工藝,這不僅大大增加了加工成本,而且還浪費(fèi)了核桃粕的許多有用營(yíng)養(yǎng)成分。所以現(xiàn)有的核桃粕的深加工技術(shù)還是不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供一種加工工藝簡(jiǎn)單、制作成本較低、營(yíng)養(yǎng)成分合理搭配,并能充分利用和發(fā)揮核桃粕原料營(yíng)養(yǎng)成分的核桃粕復(fù)合營(yíng)養(yǎng)粉及其制備工藝,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的一種核桃粕復(fù)合營(yíng)養(yǎng)粉為,該核桃粕復(fù)合營(yíng)養(yǎng)粉由薏米粉和核桃粕粉制備而成,其重量份的配比為薏米粉80~120份,核桃粕粉150~250份。
上述薏米粉和核桃粕粉的重量份較佳配比為:薏米粉90~110份,核桃粕粉180~220份。
上述薏米粉和核桃粕粉的重量份最佳配比為:薏米粉100份,核桃粕粉200份。
在上述薏米粉和核桃粕粉中還添加有蔗糖,蔗糖的添加量為薏米粉和核桃粕粉總重量的40%~60%。
本發(fā)明的一種用于上述核桃粕復(fù)合營(yíng)養(yǎng)粉的制備工藝為:按重量份取薏米粉80~120份、核桃粕粉150~250份混合在一起得混合料,并使混合料含水分為14%~16%,將混合料放入膨化機(jī)中150℃~170℃的溫度下進(jìn)行擠壓膨化得薏米核桃粉膨化物料;將該薏米核桃粉膨化物料粉碎成100目以上的粉狀物料,然后將蔗糖加入到粉狀物料中得固體原料,蔗糖的添加量為薏米粉和核桃粕粉總重量的40%~60%,將固體原料加水混合均勻后放入均質(zhì)機(jī)中,其加水量為固體原料總重量的5~6倍,通過(guò)均質(zhì)機(jī)在20~25MPa壓力及70~80℃溫度的條件進(jìn)行均質(zhì)處理,將均質(zhì)處理后的物料在121℃溫度下進(jìn)行殺菌處理15min并冷卻至40℃后即得薏米核桃乳,然后再對(duì)薏米核桃乳進(jìn)行接種發(fā)酵處理后得核桃粕復(fù)合發(fā)酵液,將核桃粕復(fù)合發(fā)酵液經(jīng)噴霧干燥處理后即得核桃粕復(fù)合營(yíng)養(yǎng)粉。
在上述通過(guò)膨化機(jī)對(duì)混合料進(jìn)行擠壓膨化處理時(shí),其膨化機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速控制在540r/min~580r/min。
上述在進(jìn)行接種發(fā)酵處理時(shí),采用凍干菌粉狀態(tài)的嗜酸乳桿菌(Lactobacillus?acidophilus)與植物乳桿菌(Lactobacillus?plantarum)分別按0.1g/L的比例分別放在MRS液體培養(yǎng)基中、并在38℃~42℃溫度下培養(yǎng)6h后得兩組一級(jí)培養(yǎng)液備用;然后取經(jīng)均質(zhì)處理及殺菌處理后溫度為40℃的薏米核桃乳放入MRS液體培養(yǎng)基中得混合液Ⅰ,所取薏米核桃乳的量為其總量的0.5~1.0%,其薏米核桃乳與MRS液體培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為3:7;然后按一級(jí)培養(yǎng)液:混合液Ⅰ為4%~6%的比例將兩組一級(jí)培養(yǎng)液分別投入到混合液Ⅰ中再次培養(yǎng)得兩組二級(jí)培養(yǎng)液;再取經(jīng)均質(zhì)處理及殺菌處理后溫度為40℃的薏米核桃乳放入MRS液體培養(yǎng)基中得混合液Ⅱ,所取薏米核桃乳的量為其總量的1%~2%,其薏米核桃乳與MRS液體培養(yǎng)基的質(zhì)量配比為7:3;然后按二級(jí)培養(yǎng)液:混合液Ⅱ?yàn)?%~6%的比例將兩組二級(jí)培養(yǎng)液分別投入到混合液Ⅱ中再次培養(yǎng)得兩組發(fā)酵培養(yǎng)液;在該兩組發(fā)酵培養(yǎng)液中分別含有活化后的嗜酸乳桿菌菌液或植物乳桿菌菌液,待兩組發(fā)酵培養(yǎng)液中的嗜酸乳桿菌菌液或植物乳桿菌菌液的活菌數(shù)分別達(dá)106cfu/ml數(shù)量級(jí)后,將兩組分別含有活化后的嗜酸乳桿菌菌液或植物乳桿菌菌液的發(fā)酵培養(yǎng)液混合后得混合菌液,混合時(shí)按嗜酸乳桿菌菌液:植物乳桿菌菌液=1:1的配比進(jìn)行混合;然后將混合菌液接種到其余的薏米核桃乳中,其接種量為混合菌液:薏米核桃乳=2%~4%,并在38~42℃的溫度條件下培養(yǎng)6~8h后即得核桃粕復(fù)合發(fā)酵液。
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