[發明專利]一種高濃度糖蜜快速澄清的方法有效
| 申請號: | 201310379047.9 | 申請日: | 2013-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN103409471A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 尚紅巖;黃向陽;徐日益;陳秀萍;郭藝山;蘇江濱;楊雕;黃廷冠;陸浩湉;許廣球;高俊永;孫瀟;謝武裝;謝晉謀;符瑞華;梁波;高亞飛 | 申請(專利權)人: | 廣州甘蔗糖業研究所 |
| 主分類號: | C12P7/06 | 分類號: | C12P7/06 |
| 代理公司: | 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220 | 代理人: | 唐弟 |
| 地址: | 510316 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濃度 糖蜜 快速 澄清 方法 | ||
技術領域
本發明涉及制糖綜合利用技術領域,特別是甘蔗糖蜜的快速澄清處理。?
背景技術
糖蜜是生產酒精、酵母、氨基酸等發酵產品的良好原料。糖蜜是甘蔗或甜菜糖廠的一種副產品,又稱廢蜜,俗稱桔水,甘蔗糖蜜產量約為原料甘蔗的3~4%,甜菜糖蜜產量則是加工甜菜量的3.5~5%。糖蜜錘度一般為80~90Bx,含糖份50%左右,糖蜜中的含糖份主要為蔗糖和還原糖。糖蜜組成成分還包括有灰分、膠體等物質,糖蜜中的灰分和膠體含量較多,由于它的產地、制糖方法及工藝條件的不同,一般糖蜜中的灰分含量約5~16%,膠體物質含量約為5~12%,灰分主要以硫酸鈣、亞硫酸鈣等鈣鹽為主,灰分是酒精生產設備積垢的根源;膠體物質主要包括果膠質、焦糖、黑色素等,膠體是產生泡沫的原因,還會吸附在酵母的表面,使酵母新陳代謝作用發生困難,酵母繁殖和發酵酒精受到抑制,發酵率降低,膠體越多,發酵率越低。糖蜜中的灰分和膠體對酵母等微生物的生長繁殖有毒害作用,明顯影響發酵產品的生產效率,應該在發酵前除去。
傳統酒精生產對糖蜜僅限于硫酸酸化處理,澄清效果差,酸化時間長,一般僅能排除很少灰分,膠體幾乎不能排除,沉降也要4個小時以上。近年來,制糖廠為了提高出糖率和改善白糖產品質量,許多企業傾向于采用強堿、高硫、高灰等制糖工藝,副產品糖蜜純度降低,灰分、膠體等非糖雜質含量不斷升高。利用糖蜜生產發酵制品的難度普遍增加,例如發酵酒精生產中經常會出現結垢現象,結垢的發生導致頻繁停機,除垢需耗費大量生產時間和人力物力,給酒精生產帶來極為不利的影響。在糖蜜酒精生產趨于獨立集中規模化的發展趨勢下,依靠改變制糖工藝提高糖蜜質量來解決酒精生產中的結垢問題較為困難。糖蜜也是生產酵母得較理想原料,但糖蜜中的灰分和膠體含量增高,膠體會黏附在酵母細胞表面,影響酵母的繁殖,灰分會使產品酵母的灰分增加,色澤變深。所以對糖蜜進行快速澄清處理顯得極為必要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種糖蜜快速澄清方法,可有效除去糖蜜中的灰分和膠體等物質,提高糖蜜發酵制品的生產效率。
本發明的目的可通過如下技術方案來實現。
一種高濃度糖蜜快速澄清的方法,其特征在于它包含如下步驟:
1)將糖蜜在稀釋罐的液體中用熱水稀釋至50~60Bx,并加熱至溫度65~85℃;
2)在步驟1的稀釋罐中加入硫酸銨0.3~0.6%和過磷酸鈣0.05~0.1%作為澄清劑和營養劑,用濃硫酸調整ph值至3.3~3.8,通無菌空氣攪拌30min;
3)將步驟2的液體流入澄清罐,靜置澄清1h,糖蜜澄清液經過冷卻器降溫至30℃以下,再通過連續稀釋器流入發酵罐發酵;糖蜜中的灰分和膠體沉降到澄清罐底,定期將沉降物從澄清罐排出。
優化方案是還包括如下步驟:
4)?沉降的灰分經過濾,濾液并入澄清糖蜜用于生產發酵制品,濾渣用于提取硫酸鈣。
澄清劑的主要作用是絮凝膠體,在膠體絮凝過程中吸附部分不溶性灰份,通入空氣主要促使糖蜜中的鈣鹽生成碳酸鈣沉淀,硫酸銨和過磷酸鈣的澄清劑部分主要是SO42-,和Ca2+離子,而硫酸銨和過磷酸鈣中的N、P仍然留在糖液里,可做酵母等微生物的營養鹽。
本發明具有如下突出的實質性特點和顯著的進步:
1、將糖蜜加溫到65~85℃,降低糖蜜的粘性,有利于膠體絮凝并吸附灰分沉降;
2、添加硫酸銨和過磷酸鈣作為澄清劑和營養劑,硫酸銨和過磷酸鈣中的SO42-,和Ca2+離子有利于糖蜜中灰分和膠體的快速沉降,N、P仍然留在糖液里,可做酵母等微生物的營養鹽。?
附圖說明
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本發明內容做進一步詳細說明。
實施例一:
參考圖1,一種高濃度糖蜜快速澄清的方法,其特征在于包含如下步驟:
1)將糖蜜在稀釋罐1中用蒸餾塔冷凝水(溫度約60~70℃)連續稀釋至50bx,再用蒸汽間接加熱至65~70℃;
2)在步驟1的稀釋罐1的液體中加入硫酸銨0.6%和過磷酸鈣0.1%作為澄清劑和營養劑,加硫酸酸化使糖蜜的Ph值控制在3.4~3.6,通無菌空氣攪拌30min;
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