[發明專利]一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310378767.3
• 申請日: 2013-08-27
• 公開（公告）號: CN103468154A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陳澤明;王超;曹先啟;李博弘;王文博
• 申請（專利權）人: 黑龍江省科學院石油化學研究院
• 主分類號: C09J1/00
• 分類號: C09J1/00;C09J11/04;C09J9/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 侯靜

1.一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑，其特征在于它是由改性磷酸二氫鋁和固化劑制成；其中，改性磷酸二氫鋁與固化劑的質量比為100：150-200。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑，其特征在于所述的改性磷酸二氫鋁是按以下步驟制成的：一、稱取質量份數為80-100份的磷酸溶液、質量份數為20-50份的氫氧化鋁固體粉末和質量份數為0.1-10份的氧化鉻；二、將稱取的磷酸溶液加入到反應瓶中，然后加入氫氧化鋁固體粉末，在90-100℃下反應1-1.5h，然后加入氧化鉻，在90-100℃下繼續反應1.5-2h，即制備改性磷酸二氫鋁溶液；其中，磷酸溶液質量分數為70%-85%。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑，其特征在于所述固化劑是將氧化鋁、氮化鋁、氧化釔、氟化鈣、氮化硼和氧化鋅混勻后制成的，各組分質量份數為：50-100份氧化鋁，0.1-20份氮化鋁、0.1-10份氧化釔、0.1-10份氟化鈣、0.1-5份氮化硼和0.1-5份氧化鋅。

4.一種制備權利要求1所述的耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑的方法，其特征在于它是按以下步驟進行：

步驟一：制備改性磷酸二氫鋁溶液：稱取質量份數為80-100份的磷酸溶液、質量份數為20-50份的氫氧化鋁固體粉末和質量份數為0.1-10份的氧化鉻；將稱取的磷酸溶液加入到反應瓶中，然后加入氫氧化鋁固體粉末，在90-100℃下反應1-1.5h，然后加入氧化鉻，在90-100℃下繼續反應1.5-2h，即制備改性磷酸二氫鋁溶液；其中，磷酸溶液質量分數為70%-85%；

步驟二：制備固化劑：在氧化鋁中加入氮化鋁、氧化釔、氟化鈣、氮化硼和氧化鋅，混勻，即得固化劑；其中，各組分質量份數為：50-100份氧化鋁，0.1-20份氮化鋁、0.1-10份氧化釔、0.1-10份氟化鈣、0.1-5份氮化硼和0.1-5份氧化鋅；

步驟三：將上述制備的改性磷酸二氫鋁溶液和固化劑混勻，即得耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑；其中，改性磷酸二氫鋁與固化劑的質量比為100：150-200，室溫下固化時間為46-50h。

5.根據權利要求4所述的一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑的制備方法，其特征在于所述的步驟一中磷酸溶液質量份數為100份，氫氧化鋁固體粉末質量份數為40份，氧化鉻質量份數為3份。

6.根據權利要求5所述的一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑的制備方法，其特征在于所述的步驟一中加入氫氧化鋁固體粉末后的反應時間均為1.5h。

7.根據權利要求6所述的一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑的制備方法，其特征在于所述的步驟一中磷酸溶液質量百分含量為85%。

8.根據權利要求7所述的一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑的制備方法，其特征在于所述的步驟二中的氧化鋁質量份數為100份，氮化鋁質量份數為10份、氧化釔質量份數為5份、氟化鈣質量份數為2份、氮化硼質量份數為2份、氧化鋅質量份數為0.5份。

9.根據權利要求8所述的一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑的制備方法，其特征在于所述的步驟三中改性磷酸二氫鋁與固化劑的質量比為100：150。

10.根據權利要求9所述的一種耐高溫室溫固化磷酸鹽膠粘劑的制備方法，其特征在于所述的步驟三中室溫下固化時間為48h。