[發明專利]銅桿加工流水線及銅桿加工工藝

有效

• 申請號: 201310378708.6
• 申請日: 2013-08-28
• 公開（公告）號: CN103707000A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 袁劍鋒;陳宗華;郝建國;翟建民;章冶誠;孫冀陽;李旭;徐永軍;曹永濤
• 申請（專利權）人: 新興鑄管（浙江）銅業有限公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00;F27B14/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種銅桿加工流水線，包括銅熔化爐和連鑄機，其特征在于，所述銅熔化爐包括豎置的燃燒爐，所述燃燒爐上端設有燃料進口和銅塊投入口、下端設有銅液出口，所述連鑄機的鑄件出口和型腔都為矩形，在銅液出口和連鑄機進口之間設置有保溫爐，在連鑄機鑄件出口后還依次對接有楞角切痕機、銑邊機和軋機。

2.根據權利要求1所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述銅熔化爐還包括位于燃燒爐下方的還原池，所述還原池包括同所述銅液出口相對接的銅液通道和環繞在銅液通道外的氣室，所述銅液通道的壁為網孔結構，所述氣室設有進氣口和出氣口，所述銅液通道的出口端同所述保溫爐的進口端相連接。

3.根據權利要求2所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述銅熔化爐還包括依次連接在一起的二氧化碳清除瓶、一氧化碳干燥瓶、一氧化碳中轉瓶和循環泵，所述二氧化碳清除瓶的進口同所述出氣口對接在一起，所述循環泵的出口同所述進氣口對接在一起，所述循環泵為增壓泵。

4.根據權利要求3所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述銅熔化爐還包括同所述一氧化碳中轉瓶連接在一起的一氧化碳補氣瓶、檢測一氧化碳中轉瓶氣壓的壓力傳感器，一氧化碳中轉瓶和一氧化碳補氣瓶之間設有同所述壓力傳感器電連接在一起的控制閥。

5.根據權利要求2或3或4所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述燃料進口位于所述燃燒爐的頂部，所述燃料進口設有旋流燃燒器，所述燃燒爐的下端設有若干一氧化碳進入孔。

6.根據權利要求5所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述一氧化碳進入孔的延伸方向同以所述燃燒爐的內腔的中心線為中心線的圓柱體的側面相切，經不同一氧化碳進入孔進入所述燃燒爐內的氣流在燃燒爐內所產生的旋轉氣流的旋轉方向相同。

7.根據權利要求5所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述一氧化碳進入孔內端高外端低。

8.根據權利要求5所述的銅桿加工流水線，其特征在于，所述燃燒爐外部設有供氣腔，所述一氧化碳進入孔沿所述燃燒爐的周向分布，所述一氧化碳進入孔的外端通過所述供氣腔連通在一起。

9.一種適用于權利要求1所述的銅桿加工流水線的銅桿加工工藝，其特征在于，

第1步、將燃料、空氣和銅塊從燃燒爐的上端送到燃燒爐中，銅塊在下落過程中被燃料燃燒所產生的熱量熔化為銅水；投入銅塊時銅塊按面積分為大板銅與小板銅，將大板銅與小板銅按件數1:1的比例進行搭加投入；

第2步、銅水從保溫爐的上端送人到保溫爐內，保溫爐內的銅水從保溫爐的底部流出后送到中間包；

第3步、中間包中的銅水送到連鑄機而形成橫截面為矩形的銅桿坯件；

第4步、通過楞角切痕機在銅桿坯件的四條棱角上形成沿銅桿坯件周向延伸軸向分布的切痕；

第5步、通過銑邊機將銅桿坯件的表面銑光以及將銅桿坯件的四條楞角去除以形成倒角，銑四條棱角時所產生的銅屑在切痕處斷裂而自動脫落；

第6步、通過軋機將銑過的銅桿坯件扎成橫截面為圓形的銅桿；

第7步，將銅桿進行降溫、清洗及探傷，不良品除處，良品進行表面涂蠟處理；

第8步、將多根銅桿用塑料帶捆在一起形成銅桿束，將多束銅桿束通過若干道銅桿捆扎在一起形成銅桿件，捆扎用銅桿歪曲而形成吊環。

10.根據權利要求9所述的銅桿加工工藝，其特征在于，

在第1步中使輸入到燃燒爐中的空氣的氧的量大于經燃料進口輸入的燃料燃燒所需要的氧量、從一氧化碳進入孔中輸入一氧化碳、一氧化碳在銅液中形成包裹住燃燒爐中的銅液的旋流并產生燃燒而將多余的氧消耗掉；還通過循環泵將二氧化碳中轉瓶中的一氧化碳從進氣口通入氣室，氣室內的一氧化碳從銅液通道壁部的網孔進入到銅液通道而將銅液中的氧化銅還原為銅，使氣室中的氣壓為1.5個大氣壓以上，氣室內的一氧化碳和二氧化碳的混合物經出氣口進入到二氧化碳清除瓶內通過化學反應而清除掉二氧化碳，一氧化碳繼續進入一氧化碳干燥瓶內而去除掉水分，干燥的一氧化碳進入到一氧化碳中轉瓶中；

在第6步中，通過除磷泵將乳液輸送給扎機，除磷泵的出口壓力在90-120bar之間，軋機的進扎溫度為830℃以上。