[發明專利]一種磁體表面處理方法

無效

• 申請號: 201310375759.3
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN104419939A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 薛慧力;姜兵;金國順;孫其會
• 申請（專利權）人: 北京中科三環高技術股份有限公司
• 主分類號: C23G1/02
• 分類號: C23G1/02
• 代理公司: 北京航忱知識產權代理事務所(普通合伙) 11377
• 代理人: 陳立航;郭紅燕

技術領域

本發明涉及一種磁體表面處理方法，通過在酸洗液中去除因機加工等而在半成品磁體表面產生的缺陷層，從而提高磁體的耐蝕性。

背景技術

燒結稀土R-Fe-B永磁材料的主要成分為鐵及稀土元素，因其由粉末冶金工藝生產而導致微結構存在或多或少的缺陷，相對其它傳統永磁材料而言，耐蝕性較差，所以需要進行表面防護處理。

然而，在燒結稀土R-Fe-B永磁材料的半成品制備階段，在機械應力及磨削產生的高溫的雙重作用下，在半成品表面會形成程度不等的加工缺陷層。這些缺陷層厚度有時達20μm以上，且質地疏松，可能還存在微裂紋。當水蒸汽透過保護層后，會優先在這些質地疏松的表層缺陷處形成腐蝕點，而腐蝕一旦形成便呈加速發展的趨勢，從而嚴重影響磁體整體的耐蝕性及壽命。因此若不充分清除上述這些缺陷層，則將使產品的整體耐蝕性受到劣化。

目前，在各種常規的表面防護方法（如電鍍）中，前處理階段中的工序僅僅是將樣品表面氧化銹蝕物清除，去除厚度通常只有1～10μm，這樣只是起到改善樣品表面潔凈度的作用，方便后續的防護工序，而并不能將表面加工缺陷層充分清除。

發明內容

本發明提供一種磁體表面處理方法，包括通過酸洗去除因機加工等而在半成品磁體表面產生的缺陷層的步驟。

本發明提供的一種磁體表面處理方法，包括：對待處理磁體進行預處理的步驟；使用酸洗液去除所述待處理磁體上缺陷層的步驟。

所述酸洗液優選由硝酸和水混合而成，用所述酸洗液酸洗所述待處理磁體，然后在水中超聲清洗所述待處理磁體，重復上述過程至少兩次。

所述酸洗液中硝酸的濃度優選為10～150ml/L，用所述酸洗液酸洗所述待處理磁體的時間優選每次為10～100S，在水中超聲清洗所述待處理磁體的時間優選每次為10～100S。

所述硝酸的濃度優選為40ml/L。

所述硝酸的濃度優選為50ml/L。

所述磁體表面處理方法還包括：在磁體表面鍍保護層的步驟，所述在磁體表面鍍保護層的步驟在所述使用酸洗液去除待處理磁體上缺陷層的步驟之后進行

附圖說明

圖1示出實施例2中磁體經耐蝕性試驗后的鍍層形態，其中A是A組磁體經耐蝕性試驗后的鍍層形態，B是B組磁體經耐蝕性試驗后的鍍層形態。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發明的磁體表面處理方法進行詳細的說明。

本具體實施方式中所用的燒結稀土R-Fe-B永磁材料采用主輔雙合金工藝制備而成，其主合金優選用軋棍甩帶法制備，稀土R占28～32.5wt％，其中主要成分為Nd，還包括至少一種選自Pr、Dy、Tb等的其它稀土元素，B占0.7～1.2wt％，其余主要為Fe，還含有少量至少一種選自Co、Al、Cu、Ga、Nb、Mo等的元素。

首先，用常規方法對待處理的燒結R-Fe-B永磁體進行預處理。第一步是倒角，可以采用機械振動拋磨的方式進行。第二步是脫脂除油，使用例如由氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等與水混合配制而成的脫脂液對倒角后的磁體進行脫脂處理。

接下來，進行酸洗去除加工缺陷層。酸洗效率與酸洗液的濃度有關。酸洗液濃度越高，酸洗去除加工缺陷層的效率越高，但因燒結R-Fe-B材料不同區域的耐酸洗能力不同，濃度過高，可能對基體造成損傷，磁體表面可能會變得凹凸不平。濃度過低，則需要延長酸洗時間，導致降低工作效率。本具體實施方式中所用的酸洗液由濃硝酸和水按一定比例混合而成，濃硝酸所占比例范圍為10～150ml/L，其中優選30～70ml/L。具體酸洗方式為：在酸洗液中酸洗待處理磁體，時間持續10s～100s，接著在水中超聲清洗待處理磁體10s～100s，重復上述過程不少于2次。

經上述酸洗處理之后，可以根據需要，按現有技術的各種表面防護方法對待處理磁體進行后續處理。

實施例1