[發明專利]一種混凝土預制樁及其生產方法

無效

• 申請號: 201310374303.5
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN104418547A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 王傳波;王風民;田斌;邢正濤;鄧國威
• 申請（專利權）人: 青島興河建材有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術領域

本發明涉及一種混凝土預制樁及其生產方法。?

背景技術

混凝土一般由水泥、砂、石與水按照一定的比例配合制成，其中，砂石混凝土組成的主要材料，隨著建筑業的迅猛發展，建筑用砂數量越來越大，質量上要求越來越高，而天然砂資源卻越來越少，由此引發的工程質量問題，以及破壞農田、水利資源的問題日益嚴重，因此，人工機制砂的研究應用勢在必行。目前，我國對機制砂的應用研究已日漸成熟，其應用范圍由建筑行業擴大到公路、鐵路、水電、冶金等系統，由擋護工程擴大到橋梁、隧道及水工工程，從砌筑砂漿發展到普通混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土、泵送混凝土、氣密性混凝土及噴錨支護等工程。然而，目前人工機制砂在高強預應力混凝土預制樁中的應用頗少，主要原因為：機制砂生產的混凝土粘性大，流動性能較差，對施工及離心都會產生一定的影響，最終導致產品的質量性能不過關。?

由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。?

發明內容

本發明為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種混凝土預制樁及其生產方法。?

本發明所采用的技術方案為：?

一種混凝土預制樁，通過將混凝土裝入安裝有鋼筋籠骨架的模具、合模、張拉、離心成型、常壓蒸汽養護、脫模、高壓蒸汽養護制備而成，所述混凝土的原料包括膠凝材料、細骨料、粗骨料、外加劑和水，所述膠凝材料的含量為350～550㎏/m³，所述膠凝材料由55wt％～95wt%的水泥和5wt%～45wt%的摻合料組成，所述摻合料為硅砂粉；所述細骨料為機制砂或其與天然砂的混合物，所述細骨料中機制砂的重量百分數為10wt%～100wt%；所述機制砂由礦山尾礦、工業棄渣等石質原料經機械破碎、級配篩分和除塵處理制得，細度模數為2.0～4.0。?

所述機制砂中石粉的含量為3wt%～7wt%。?

所述硅砂粉的比表面積為350m²/㎏～450m²/㎏。?

所述天然砂為江砂或河砂，細度模數為2.2～3.2，含泥量≤2.0wt％。?

所述外加劑為聚羧酸鹽高性能減水劑，所述聚羧酸鹽高性能減水劑為所述膠凝材料重量的0.1wt％～0.5wt％。?

所述粗骨料為天然碎石、人工碎石或卵石，粒徑為8～23mm連續級配，壓碎值≤10％，針片狀顆粒含量≤10wt％。?

所述混凝土的水膠比為0.25～0.35；所述混凝土的砂率為30～45％。?

一種如上所述的混凝土預制樁的生產方法，包括以下步驟：混凝土的制備、將混凝土裝入安裝有鋼筋籠骨架的模具、合模、張拉、離心成型、常壓蒸汽養護、脫模、高壓蒸汽養護，所述混凝土的制備包括以下步驟：?

（1）、對機制砂原料進行機械破碎；?

（2）、對經機械破碎的機制砂原料進行級配篩分，得到細度模數為2.0～4.0的機制砂；?

（3）、對經級配篩分后的機制砂進行除塵處理，控制其石粉含量為3wt%～7wt%；?

（4）、向強制式攪拌機中加入膠凝材料、機制砂以及可選的天然砂，其中，所述機制砂占其與天然砂混合物的重量百分數為10wt%～100wt%，攪拌10～40s；然后向攪拌機中加入水，攪拌10～30s，加入粗骨料，再向攪拌機中加入外加劑，繼續攪拌，直至攪拌時間達到100s～200s。?

所述張拉步驟中，對鋼筋籠骨架進行張拉，張拉力為預應力鋼筋總抗拉強度的70～75%。?

所述常壓蒸汽養護步驟中，恒溫溫度為70～90℃，養護時間為4～6h；所述高壓蒸汽養護步驟中，恒壓壓力為1.0±0.05MPa，恒溫溫度為160～200℃，養護時間為6～8h。?

由于采用了上述技術方案，本發明所取得的有益效果為：?

本發明中的混凝土預制樁及其生產方法，減少了對日益短缺的天然砂資源的依賴，從而降低了混凝土的制作成本；本發明中的機制砂采用了各種廢棄礦物資源，生產不受氣候和季節的影響，既解決了環境污染的問題，又提高了資源利用率；此外，由礦山尾礦、工業棄渣等石質原料經機械破碎、級配篩分和除塵處理制得的機制砂含泥量低、石粉含量可控，因為生產出的混凝土在保證良好的粘聚性的同時，不降低流動性，在混凝土離心時能夠很好地均勻混合，不會出現離心后混凝土局部坍塌等現象，而且，機制砂中包含的適量石粉在混凝土制備過程中具有填充效應、晶核效應和活性效應，提高了混凝土預制樁的工作性能、力學性能和耐久性能。?

具體實施方式