[發明專利]一種混凝土預制樁及其生產方法

無效

• 申請號: 201310374303.5
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN104418547A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 王傳波;王風民;田斌;邢正濤;鄧國威
• 申請（專利權）人: 青島興河建材有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

1.一種混凝土預制樁，通過將混凝土裝入安裝有鋼筋籠骨架的模具、合模、張拉、離心成型、常壓蒸汽養護、脫模、高壓蒸汽養護制備而成，所述混凝土的原料包括膠凝材料、細骨料、粗骨料、外加劑和水，其特征在于：所述膠凝材料的含量為350～550㎏/m³，所述膠凝材料由55wt％～95wt%的水泥和5wt%～45wt%的摻合料組成，所述摻合料為硅砂粉；所述細骨料為機制砂或其與天然砂的混合物，所述細骨料中機制砂的重量百分數為10wt%～100wt%；所述機制砂由礦山尾礦、工業棄渣等石質原料經機械破碎、級配篩分和除塵處理制得，細度模數為2.0～4.0。

2.根據權利要求1所述的一種混凝土預制樁，其特征在于：所述機制砂中石粉的含量為3wt%～7wt%。

3.根據權利要求1所述的一種混凝土預制樁，其特征在于：所述硅砂粉的比表面積為350m²/㎏～450m²/㎏。

4.根據權利要求1所述的一種混凝土預制樁，其特征在于：所述天然砂為江砂或河砂，細度模數為2.2～3.2，含泥量≤2.0wt％。

5.根據權利要求1所述的一種混凝土預制樁，其特征在于：所述外加劑為聚羧酸鹽高性能減水劑，所述聚羧酸鹽高性能減水劑為所述膠凝材料重量的0.1wt％～0.5wt％。

6.根據權利要求1所述的一種混凝土預制樁，其特征在于：所述粗骨料為天然碎石、人工碎石或卵石，粒徑為8～23mm連續級配，壓碎值≤10％，針片狀顆粒含量≤10wt％。

7.根據權利要求1所述的一種混凝土預制樁，其特征在于：所述混凝土的水膠比為0.25～0.35；所述混凝土的砂率為30～45％。

8.一種如權利要求1至7任一項所述的混凝土預制樁的生產方法，包括以下步驟：混凝土的制備、將混凝土裝入安裝有鋼筋籠骨架的模具、合模、張拉、離心成型、常壓蒸汽養護、脫模、高壓蒸汽養護，其特征在于：所述混凝土的制備包括以下步驟：

（1）、對機制砂原料進行機械破碎；

（2）、對經機械破碎的機制砂原料進行級配篩分，得到細度模數為2.0～4.0的機制砂；

（3）、對經級配篩分后的機制砂進行除塵處理，控制其石粉含量為3wt%～7wt%；

（4）、向強制式攪拌機中加入膠凝材料、機制砂以及可選的天然砂，其中，所述機制砂占其與天然砂混合物的重量百分數為10wt%～100wt%，攪拌10～40s；然后向攪拌機中加入水，攪拌10～30s，加入粗骨料，再向攪拌機中加入外加劑，繼續攪拌，直至攪拌時間達到100s～200s。

9.根據權利要求8所述的一種混凝土預制樁的生產方法，其特征在于：所述張拉步驟中，對鋼筋籠骨架進行張拉，張拉力為預應力鋼筋總抗拉強度的70～75%。

10.根據權利要求8所述的一種混凝土預制樁的生產方法，其特征在于：所述常壓蒸汽養護步驟中，恒溫溫度為70～90℃，養護時間為4～6h；所述高壓蒸汽養護步驟中，恒壓壓力為1.0±0.05MPa，恒溫溫度為160～200℃，養護時間為6～8h。