[發明專利]造紙法再造煙葉生產線的雙聯液壓打包機及其工作方法

有效

• 申請號: 201310374186.2
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103445284A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 薛長森;遲建國;趙敏;張傳波;李和;許傳臻
• 申請（專利權）人: 山東瑞博斯煙草有限公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;B65B27/12
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術領域

本發明涉及一種造紙法再造煙葉生產線的雙聯液壓打包機及其工作方法。

背景技術

在造紙法再造煙葉生產線的后處理段，稱重打包是必不可少的工序。稱重打包的效率影響整個生產線的效率及自動化程度。因此提高煙草薄片打包效率時煙葉生產需要解決的重要課題之一。現有的單聯液壓打包效率低，而且油壓油溫較高，油缸、液壓傳動機構磨損較重，系統的使用壽命和穩定性較低。

論文《基于Logix的雙聯打包機》用7個接近開關和三塊感應片，來實現布料小車的運動。控制不夠靈活，而且現有的技術只是定點布料，手動調節AB兩側各兩個布料點占單次布料重量的比例，不利于布料的均勻分布，有時煙草薄片濕度不均勻，由于拋物運動在紙箱中的分布不均勻，影響后續流程工藝的效率。

該論文為了保證壓頭料箱動作的流暢性和穩定性以及延長設備壽命，將壓頭的動作分為慢上、快上、慢上和慢下、快下；料箱的動作分為快上、慢上、慢下、快下，快慢的時間通過計時器來實現控制，慢動作只打開小功率伺服泵，快動作打開時大功率伺服泵和小功率伺服泵都打開，動作的快慢通過調節壓力和流量信號的大小來實現。該方案容易損壞壓頭和料箱的傳送機構和輸油管道，減少其使用壽命。

總而言之，目前需要本領域技術人員迫切解決的一系列技術問題是：如何實現煙草薄片的均勻布料，提高打包效率，延長液壓系統使用壽命；如何實現雙聯液壓打包機狀態解耦合等。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種造紙法再造煙葉生產線的雙聯液壓打包機及其工作方法，它具有充分發揮伺服系統的性能，提高煙葉打包生產效率優點。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種造紙法再造煙葉生產線的雙聯液壓打包機，包括依次連接的煙葉儲柜、傳送帶、電子皮帶秤、振槽和布料小車，所述布料小車兩側均設有料箱和壓頭；每組料箱和壓頭均帶有紙箱輸送皮帶電機，所述每組料箱和壓頭均與進箱輥道動作銜接，所述進箱輥道均帶有進箱輥道電機；所述每組料箱和壓頭還與運箱小車動作銜接，所述運箱小車兩端設有運箱小車電機和運箱小車輥道電機，所述運箱小車還與輸送輥道動作銜接，所述輸送輥道通過輸送輥道電機帶動工作；

所述每組料箱和壓頭還設有紙箱定位光電傳感器；所述傳送帶通過提升電機、耙電機和底電電機帶動工作；所述電子皮帶秤通過電子皮帶秤電機帶動工作；所述振槽通過振槽電機帶動工作；所述布料小車設有布料小車皮帶電機和布料小車電機。

所述布料小車分為A、B兩側，所述布料小車上設有4個感應金屬片，分別是第一、第二、第三、第四感應金屬片，其中第一、第三感應金屬片彼此垂直安裝在布料小車的A側，且所述第一感應金屬片靠近布料小車的中間部位，所述第二感應金屬片靠近布料小車的邊緣，第二、第四兩個感應金屬片彼此垂直安裝在布料小車的B側；且所述第二感應金屬片靠近布料小車的中間部位，所述第四感應金屬片靠近布料小車的邊緣，所述布料小車行走的支架上設有6個金屬接近開關，分別是第一、第二、第三、第四、第五、第六金屬接近開關；其中第一、第二、第三金屬接近開關安裝在所述布料小車的A側的兩個金屬片附近，所述第二金屬接近開關接近所述第一金屬片，所述第二金屬接近開關接近所述第一金屬接近開關，所述第三金屬接近開關接近第三金屬片；第四、第五、第六金屬接近開關安裝在布料小車的B側的兩個金屬片附近，所述第五金屬接近開關接近所述第二金屬片，所述第六金屬接近開關接近所述第五金屬接近開關，所述第四金屬接近開關接近第四金屬片。

所述每組料箱和壓頭內均分別設有氣缸，所述壓頭的氣缸上設有絕對式編碼器，每個所述壓頭均與壓頭電磁閥組連接，每個所述料箱均與料箱電磁閥組連接，所述壓頭電磁閥組和料箱電磁閥組均與液壓系統油缸連接，所述壓頭電磁閥組的另外一端和液壓系統油缸的另外一端還分別通過壓力傳感器和大功率伺服泵與液壓系統油缸連接。

造紙法再造煙葉生產線的雙聯液壓打包機的工作方法，主要包括如下步驟：

步驟（1）：開始，上位機啟動，響鈴預警；

步驟（2）：系統狀態初始化；

步驟（3）：判斷初始化是否完成，如果是就進入步驟（4）；如果否就返回步驟（2）；

步驟（4）：判斷是否出現異常，如果是就進行報警，并進行異常處理，并進入步驟（5）；如果否就直接進入步驟（5）；

步驟（5）：判斷布料小車的A側狀態是否準備好，如果是就執行B側壓頭料箱動作，并進入步驟（6）；如果否就進入步驟（7）；

步驟（6）：布料小車A側布料動作，調用電子皮帶秤，對A側開始稱重；進入步驟（8）；