[發明專利]單通道螺旋板式熱交換構件及其制造方法

有效

• 申請號: 201310372166.1
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103398606A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 夏品荷
• 申請（專利權）人: 夏品荷
• 主分類號: F28D9/04
• 分類號: F28D9/04;F28F3/00;B23P15/26
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所 33205
• 代理人: 陳乾康

技術領域

本發明涉及一種熱交換構件，尤其涉及一種單通道螺旋板式熱交換構件及其制造方法。

背景技術

螺旋板式熱交換構件，廣泛應用于醫藥、食品等工業設備的熱能交換，由金屬板呈螺旋狀卷繞而成。現有螺旋板式熱交換構件大多為等間距兩通道結構，物料與蒸汽或循環水等熱交換介質便在兩通道中流動實現熱交換。熱交換構件直接封裝在交換器殼體內，不能拆卸，給維護帶來不便。并且不能適用于靜態物料的熱交換，在使用范圍上有很大局限性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種單通道螺旋板式熱交換構件，該熱交換構件能適用于靜態物料與動態蒸汽或循環水等熱交換介質進行加熱或冷卻的熱交換，并具有較好的強度。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種單通道螺旋板式熱交換構件，所述熱交換構件由雙層折疊金屬板材盤旋卷繞構成或者由兩個螺旋狀金屬板材套裝構成，其雙層金屬板材或者套裝金屬板材之間的間隔形成螺旋狀汽/液流道，所述熱交換構件的起始段和尾段分別連接換熱器的汽/液進出管件，所述金屬板材的表面具有若干道與金屬板材成一體的加強筋。

本發明單通道螺旋板式熱交換構件的制造方法,包括以下步驟：

第一步?折疊金屬板：根據所要制作換熱器的技術參數選擇一張金屬板，然后折疊金屬板成為雙層金屬板料，根據換熱構件的螺旋圈數以及流道大小，確定外圈金屬板料比內圈金屬板料長一定長度，用符合熱交換構件汽/液進出口直徑的金屬棒，將雙層金屬板料的折合處加工成圓孔狀汽/液進出口；

第二步?制作加強筋：用具有一條或多條凹形方槽以及具有與凹形方槽相對應條數圓弧凸起的兩根金屬壓輥的可升降壓機，將雙層金屬板料折合處一端推入壓機的兩根金屬壓輥之間，調整好加強筋深度，啟動壓機，在雙層金屬板料的表面上壓制所需數量的加強筋；

第三步?卷繞金屬板：在特制的卷繞機上，將雙層金屬板料的圓弧對折處放入卷繞機的主輥的圓弧槽內，用金屬銷棒插入圓弧槽的銷孔將其鎖住，將卷繞機上的可升降的副輥置于雙層金屬板料的長金屬板料板上，調整好上下輥間隙后，啟動卷繞機，進行同心圓卷繞，隨著卷板直徑變大，副輥要進行相應提升，直到卷繞程序完成，其中副輥包裹具有良好彈性的塑膠或者橡膠，主輥為剛性金屬輥，一頭大，一頭小，大的一頭用于卷繞，小的一頭用于卸件；

第四步?取出卷繞后的構件：提升副輥，拔出銷棒，將主輥的圓弧槽解鎖，卷繞后的構件由于其本身存在的彈性，很容易向主輥小頭一側滑動，并且將雙層金屬板料的圓弧對折處沒有加強筋的一段移到反向位置，同時在主輥下方托住構件，在反轉主輥的同時用銷棒固定住圓弧對折端直至完全脫離主輥，取下構件；

第五步?整理：根據換熱器的技術參數，整理構件的內圈和外圈，調節到適當位置，用特制的帶有一定深度凹槽的手柄對內圈向外預扳45度左右，同樣外圈向內預扳45度左右；

第六步?封合：將上述構件放在所需流道間距的螺旋狀模板上，利用金屬的延展特性敲制加工內外圈封邊，同時進行兩面點焊定位至成型，并且在圓弧對折處一端封口，在構件尾端處修整內外圈齊平，并對構件汽/液進出口端的兩面金屬板進行預彎并進行點焊封合；

第七步?成品：對構件各結合部進行細致焊接，并焊接汽/液進出管件，裝上試壓的配件直至試壓完畢。

本發明具有以下有益效果：本發明的熱交換器構件可以拆裝，并根據不同規格換熱器的定做流道大小以及圈與圈之間的寬度及高度，并具有較強的承受能力，使用時，可以將本熱交換器構件沉浸在熱交換設備中，蒸汽/循環水等熱交換介質在流道中流動與靜態物料進行熱交換，對物料進行加熱或冷卻。本發明制造方法簡單，不需大型制造設備，可適用于手工制造。

下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明實施例熱交換構件的結構示意圖。

圖2是圖1的熱交換構件的立體圖。

圖面說明：1.汽/液流道，2.?起始段，3.?尾段，4.?加強筋，5.?金屬板，6.物料區。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實施例單通道螺旋板式熱交換構件，由雙層折疊金屬板5盤旋卷繞構成，其雙層金屬板之間的間隔形成螺旋狀汽/液（即熱交換介質）流道1，熱交換構件的起始段2和尾段3分別為汽/液進口和汽/液出口并連接換熱器的汽/液進出管件，金屬板5的表面具有若干道與金屬板成一體的加強筋4。

本實施例單通道螺旋板式熱交換構件，包括以下步驟：