[發明專利]一種雙風機焊煙吸收凈化方法

有效

• 申請號: 201310371746.9
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103394263A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 耿昌法;韓德貴
• 申請（專利權）人: 淮南昌發電力設備制造有限責任公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B08B15/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種雙風機焊煙吸收凈化方法，其步驟為：

步驟1、啟動雙風機焊煙吸收凈化器中的第一風機（41）和第二風機（42），使雙風機焊煙吸收凈化器空運轉5分鐘；所述的雙風機焊煙吸收凈化器包括吸煙機構、焊煙凈化機構和焊煙跟蹤機構，其中：

所述的吸煙機構用于將焊接煙塵吸收并輸送至焊煙凈化機構，該吸煙機構包括吸煙罩（10）、吸煙軟管（11）、風機進風管（12）、第一風機（41）、第二風機（42）、第一風機出口風管（51）和第二風機出口風管（52），所述的吸煙罩（10）通過吸煙軟管（11）與風機進風管（12）相連通，該風機進風管（12）呈“U”形結構，上述的第一風機（41）的風機吸風口與風機進風管（12）的一端相連通，第二風機（42）的風機吸風口與風機進風管（12）的另一端相連通，上述的第一風機（41）的風機出風口通過第一風機出口風管（51）連接至焊煙凈化機構的內部，第二風機（42）的風機出風口通過第二風機出口風管（52）連接至焊煙凈化機構的內部；

所述的焊煙凈化機構用于凈化吸煙機構吸收的焊接煙塵，該焊煙凈化機構包括凈化室（1）、反沖器（2）、放水閥（3）、出氣管（6）和過濾器（7），所述的凈化室（1）底部設置有放水閥（3）；反沖器（2）位于凈化室（1）內部，且該反沖器（2）的底部與凈化室（1）相連通，凈化室（1）內部裝有凈化液，上述的第一風機（41）和第二風機（42）將焊接煙塵輸送至反沖器（2）內部的凈化液中，該反沖器（2）為倒錐形結構，該反沖器（2）的上部開口大于其下部開口，該反沖器（2）內部設置有鋼絲球和海綿塊；所述的凈化室（1）頂部安裝有出氣管（6），該出氣管（6）的上端安裝有過濾器（7），該過濾器（7）包括第一層過濾網、鋼絲球和第二層過濾網，所述的鋼絲球設置于第一層過濾網和第二層過濾網之間；

所述的焊煙跟蹤機構作用于吸煙機構，用于控制吸煙機構以焊接速度跟蹤吸收焊接煙塵，該焊煙跟蹤機構包括升降跟蹤組件和左右跟蹤組件，其中：所述的左右跟蹤組件包括跟蹤支架平臺（9）、第一導軌（91）、第二導軌（92）和左右傳動絲桿，所述的第一導軌（91）、第二導軌（92）、左右傳動絲桿均固定于風機進風管（12）外周的殼體上，且第一導軌（91）、第二導軌（92）、左右傳動絲桿均與“U”形風機進風管（12）中間段的中軸線相平行，所述的跟蹤支架平臺（9）的中間開設有用于連接吸煙軟管（11）的圓孔，該跟蹤支架平臺（9）的底部滑動安裝于第一導軌（91）和第二導軌（92）上，該跟蹤支架平臺（9）與左右傳動絲桿相嚙合，所述的左右傳動絲桿由電動機驅動，電動機與變頻器相連；所述的升降跟蹤組件包括升降支架外延板（8）、上下傳動手輪（81）、升降絲桿（82）、滑動套管（83）、煙罩絲桿（84）、支架立板（85）、煙罩延長固定管（86）和煙罩支架（87），所述的滑動套管（83）固連于跟蹤支架平臺（9）上，升降支架外延板（8）上下滑動設置于滑動套管（83）上，該升降支架外延板（8）與升降絲桿（82）下端相固連，該升降絲桿（82）的上端安裝有上下傳動手輪（81），所述的上下傳動手輪（81）通過升降絲桿（82）帶動升降支架外延板（8）做升降運動；所述的升降支架外延板（8）安裝有煙罩絲桿（84）和豎直設置的支架立板（85），該煙罩絲桿（84）的固定端與吸煙罩（10）相連接，該支架立板（85）通過水平設置的煙罩延長固定管（86）與煙罩支架（87）相固連，該煙罩支架（87）與吸煙罩（10）相固連，煙罩支架（87）用于支撐吸煙罩（10）；

步驟2、步驟1完成后，通過調整上下傳動手輪（81）和煙罩絲桿（84），使吸煙罩（10）靠近待焊接部位，并通過調整變頻器控制左右傳動絲桿，使吸煙罩（10）的左右移動速度與焊接速度相同步；

步驟3、步驟2完成后，在第一風機（41）和第二風機（42）產生壓力的作用下，通過吸煙罩（10）吸收焊接煙塵并將焊接煙塵吸入風機進風管（12），并分別通過第一風機出口風管（51）、第二風機出口風管（52）進入反沖器（2）；

步驟4、進入反沖器（2）的焊接煙塵與霧化后的凈化液、鋼絲球、海綿塊相接觸，焊接煙塵中的煙塵被吸收；

步驟5、步驟4完成后，被吸收煙塵后的焊接煙塵通過出氣管（6），并穿過過濾器（7），焊接煙塵中的煙塵進一步被過濾器（7）吸收，隨后排出雙風機焊煙吸收凈化器的凈化室（1）。

2.根據權利要求1所述的一種雙風機焊煙吸收凈化方法，其特征在于：步驟1中第一風機（41）和第二風機（42）的功率均為1.1千瓦。

3.根據權利要求2所述的一種雙風機焊煙吸收凈化方法，其特征在于：步驟2中吸煙罩（10）與焊接位置的距離不得大于470mm。