[發明專利]一種共擠成型塑木復合材料板材及其制備方法

無效

• 申請號: 201310370498.6
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103407262A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 周才良;呂戰強;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 鑫盛(湖州)塑木科技有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/30;B32B9/02;B29C47/06;C08L51/00;C08L97/02;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種共擠成型塑木復合材料板材，其特征在于由防老化防霉變樹脂層及塑木復合材料結構層構成，防老化防霉變樹脂層位于塑木復合材料結構層的上下表面；防老化防霉變樹脂層由ASA（丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈共聚物）樹脂、色母料、紫外線吸收劑、抗菌劑、硬脂酸甘油酯經熔融共混擠出而成；塑木復合材料結構層由聚乙烯、荻草粉、堿式硫酸鎂晶須、鈣粉、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺經擠出而成。

2.根據權利要求1所述的一種共擠成型塑木復合材料板材，其特征在于由防老化防霉變樹脂層及塑木復合材料結構層分別形成不同的熔融料流，在一個復合機頭內匯合，并使防老化防霉變樹脂層料流上下包覆塑木復合材料結構層料流，然后經口模共擠而成。

3.根據權利要求1或2所述的一種共擠成型塑木復合材料板材，其特征在于所述的色母料為聚乙烯色母料和聚丙烯色母料中的一種。

4.根據權利要求1或2所述的一種共擠成型塑木復合材料板材，其特征在于所述的紫外線吸收劑為UV531紫外線吸收劑。

5.根據權利要求1或2所述的一種共擠成型塑木復合材料板材，其特征在于所述的抗菌劑為納米二氧化鈦載銀抗菌劑，粒徑為20-40nm。

6.根據權利要求1或2所述的一種共擠成型塑木復合材料板材，其特征在于所述的荻草粉粒徑大小為80-160目。

7.根據權利要求1或2所述的一種共擠成型塑木復合材料板材，其特征在于所述的堿式硫酸鎂晶須，直徑為0.4-0.8μm，長徑比為50-100。

8.根據權利要求1或2所述的一種共擠成型塑木復合材料板材，其特征在于所述的鈣粉為輕質碳酸鈣粉，粒徑大小為800-1500目。

9.根據權利要求1或2所述的一種共擠成型塑木復合材料板材，其特征在于所述的聚乙二醇為聚乙二醇2000、聚乙二醇4000及聚乙二醇6000中的一種。

10.根據權利要求1或2所述的一種共擠成型塑木復合材料板材的制備方法，其特征在于其制備過程為：

（1）將ASA（丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈共聚物）樹脂、色母料、紫外線吸收劑、抗菌劑、硬脂酸甘油酯按以下重量份數混合均勻后采用擠出機擠出成型防老化防霉變樹脂層熔融料流，擠出溫度155-180℃：

?ASA（丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈共聚物）樹脂???10

色母料???1-2

紫外線吸收劑??0.01-0.05

抗菌劑???0.05-0.15

硬脂酸甘油酯???0.08-0.12；

（2）將聚乙烯、荻草粉、堿式硫酸鎂晶須、鈣粉、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺按以下重量份數混合均勻后采用第二臺擠出機擠出成型塑木復合材料結構層熔融料流，擠出溫度175-185℃：

聚乙烯?30-40

荻草粉?100

堿式硫酸鎂晶須?1-2

鈣粉3-9

聚乙二醇?0.9-1.5

乙撐雙硬脂酸酰胺???0.9-1.5；

（3）將防老化防霉變樹脂層、塑木復合材料結構層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個復合機頭內匯合，并使防老化防霉變樹脂層料流上下包覆塑木復合材料結構層料流，然后經口模共擠而成；口模溫度165-185℃，成型得到一上下表面為防老化防霉變樹脂層、中間為塑木復合材料結構層的一種共擠成型塑木復合材料板材。