[發明專利]一種共擠成型塑木復合材料板材及其制備方法

無效

• 申請號: 201310370498.6
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103407262A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 周才良;呂戰強;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 鑫盛(湖州)塑木科技有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/30;B32B9/02;B29C47/06;C08L51/00;C08L97/02;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/08
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技術領域

?本發明一種共擠成型塑木復合材料板材及其制備方法涉及的是一種復合材料、一種結構材料及其制備方法，適用于制作室內外地板、護欄、裝飾板等。

背景技術

人們對木材有親和性，家居裝潢離不開木材。但木材自身也有缺點，易收縮開裂，遇水易變形，遇濕易發霉，遇火易燃燒，如果用膠合板制成的木門，其中甲醛還會對室內造成污染。而以木粉及塑料為主要原料，再輔以其他助劑形成的塑木復合材料卻能保持木材的優點，同時可克服木材的缺點。經過十多年的研究、開發和工業應用，塑木復合材料目前已形成一個新興產業。塑木復合材料以木粉、農業秸稈粉等植物纖維和塑料為主要原材料，采用先進工藝加工而成，其產品可重復回收再利用。從感觀上看，塑木材料具有良好的木質感，隔熱絕緣，機械性能比單純的木質材料高10倍，是天然木材的理想替代品。塑木產品廣泛用于包裝、園林、運輸、建筑、車船內飾等領域。但盡管如此，塑木復合材料也存在一定的缺陷，比如，其在使用過程中受紫外線照射易老化，在潮濕環境中使用會發生霉變等，從而影響其使用壽命。為克服此不足，往往需對塑木復合材料進行改性處理，主要是在生產過程中在其配方中添加防霉抗菌劑、紫外線吸收劑等。但由于這些添加劑成本較高，而塑木復合材料自身主要是利用廢舊塑料和農作物秸稈粉做原料成型的，廢物再生利用，當上述防霉抗菌劑、紫外線吸收劑等價格昂貴的助劑大量加入后無疑將增加塑木復合材料的生產成本，對其市場開拓不利。因而，發明一種新型塑木復合材料板材，其既能保持傳統塑木復合材料的諸多優點，同時又能在較少使用紫外線吸收劑、抗菌劑的前提下抗菌防霉、防老化等就十分必要。

發明內容

本發明的目的是發明一種共擠成型塑木復合材料板材及其制備方法，該塑木復合材料板材除具有一般塑木復合材料板材的多用途特點外，具有更加優良的耐老化、防霉變性能，可長期在戶外使用而不發生老化、霉變。

一種共擠成型塑木復合材料板材及其制備方法是采取以下方案實現的：

一種共擠成型塑木復合材料板材由防老化防霉變樹脂層及塑木復合材料結構層構成，防老化防霉變樹脂層位于塑木復合材料結構層的上下表面。

防老化防霉變樹脂層由ASA（丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈共聚物）樹脂、色母料、紫外線吸收劑、抗菌劑、硬脂酸甘油酯經熔融共混擠出而成；塑木復合材料結構層由聚乙烯、荻草粉、堿式硫酸鎂晶須、鈣粉、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺經擠出而成。

所述的一種共擠成型塑木復合材料板材為防老化防霉變樹脂層及塑木復合材料結構層分別形成不同的熔融料流，在一個復合機頭內匯合，并使防老化防霉變樹脂層料流上下包覆塑木復合材料結構層料流，然后經口模共擠而成。

所述的色母料為聚乙烯色母料和聚丙烯色母料中的一種。

所述的紫外線吸收劑為UV531紫外線吸收劑。

所述的抗菌劑為納米二氧化鈦載銀抗菌劑，粒徑為20-40nm。

所述的荻草粉粒徑大小為80-160目。

所述的堿式硫酸鎂晶須，直徑為0.4-0.8μm，長徑比為50-100。

所述的鈣粉為輕質碳酸鈣粉，粒徑大小為800-1500目。

所述的聚乙二醇為聚乙二醇2000、聚乙二醇4000及聚乙二醇6000中的一種。

一種共擠成型塑木復合材料板材及其制備方法，其制備過程為：

（1）將ASA（丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈共聚物）樹脂、色母料、紫外線吸收劑、抗菌劑、硬脂酸甘油酯按以下重量份數混合均勻后采用擠出機擠出成型防老化防霉變樹脂層熔融料流，擠出溫度155-180℃：

?ASA（丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈共聚物）樹脂???10

色母料???1-2

紫外線吸收劑??0.01-0.05

抗菌劑???0.05-0.15

硬脂酸甘油酯???0.08-0.12；

（2）將聚乙烯、荻草粉、堿式硫酸鎂晶須、鈣粉、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺按以下重量份數混合均勻后采用第二臺擠出機擠出成型塑木復合材料結構層熔融料流，擠出溫度175-185℃：

聚乙烯?30-40

荻草粉?100

堿式硫酸鎂晶須?1-2

鈣粉3-9

聚乙二醇?0.9-1.5

乙撐雙硬脂酸酰胺???0.9-1.5；