[發明專利]一種溢流閥閥座加工方法

有效

• 申請號: 201310370347.0
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN103406734A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 劉彬;李志勇;賈金保;張麗琴;焦永昌
• 申請（專利權）人: 龍工（上海）精工液壓有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

1.一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：采用數控車床對溢流閥閥座(1)進行車削加工，先用一個鉆孔鉆頭在溢流閥閥座(1)上鉆削一個粗略孔(3)，再用另一個攻絲鉆頭在粗略孔(3)的底部加工螺紋底孔(3-1)，在粗略孔(3)的中間段通過鏜刀加工形成一個擴大孔(3-2)；

步驟2：采用銑刀對粗略孔(3)的頂部進行精加工，形成一個錐形孔(3-3)；

步驟3：采用內外圓磨床對擴大孔(3-2)進行磨削加工；

步驟4：采用自制研磨刀具(2)對錐形孔(3-3)的頂部進行加工，分別采用低轉速、快進給及低轉速、慢進給的方式進行研磨與拋光處理，形成一個小錐臺(3-4)。

2.如權利要求1所述的一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，所述的步驟1中用一個鉆孔鉆頭在閥座上鉆削一個粗略孔(3)時，該鉆孔鉆頭的轉速為1500～1800r/min，該鉆孔鉆頭的進給速度為140～160mm/min，所述的步驟1中用另一個攻絲鉆頭在粗略孔(3)的底部加工螺紋底孔(3-1)時，該攻絲鉆頭的轉速為1000～1200r/min，該攻絲鉆頭的進給速度為120～140mm/min，所述的步驟1中在粗略孔(3)的中間段通過鏜刀加工形成一個擴大孔(3-2)時，該鏜刀的轉速為1500～1800r/min，該鏜刀的進給速度為140～160mm/min。

3.如權利要求1所述的一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，所述的步驟2中采用銑刀對粗略孔(3)的頂部進行精加工時，該銑刀的轉速為2600～3000n/min，該銑刀的進給速度為120～160mm/min。

4.如權利要求1所述的一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，所述的步驟2中錐形孔(3-3)的粗糙度在Ra3.2～Ra1.6之間。

5.如權利要求1所述的一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，所述的步驟3中采用內外圓磨床對擴大孔(3-2)進行磨削加工時，轉速為20000～26000n/min，進給速度為200～300mm/min。

6.如權利要求1所述的一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，所述的步驟3中低轉速、快進給為：自制研磨刀具(2)的轉速為300～400r/min，其進給速度為80～100mm/min；低轉速、慢進給為：自制研磨刀具(2)的轉速為150～200r/min，其進給速度為40～60mm/min。

7.如權利要求1或6所述的一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，所述的自制研磨刀具(2)與溢流閥閥座(1)相匹配，自制研磨刀具(2)中間的柱桿(1-1)與其的頂部錐面(1-2)的同軸度保證在0.003～0.005范圍內。

8.如權利要求7所述的一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，所述自制研磨刀具(2)頂部的錐面上設有電鍍金剛石磨料層。

9.如權利要求1所述的一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，所述的步驟3中小錐臺(3-4)的粗糙度在Ra0.8～Ra1.6之間。