[發明專利]一種溢流閥閥座加工方法

有效

• 申請號: 201310370347.0
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN103406734A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 劉彬;李志勇;賈金保;張麗琴;焦永昌
• 申請（專利權）人: 龍工（上海）精工液壓有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種溢流閥閥座加工方法，屬于液壓元件加工工藝創新領域。

背景技術

現有的挖掘機中大部分執行機構由多路閥控制，而溢流閥又是多路閥中不可缺少的部件，它能維持工作裝置的載荷狀態，工作裝置受到意外的載荷時，能迅速開啟壓力起到保護整機液壓系統作用。而溢流閥閥座加工是關鍵技術，它的關鍵性能在于密封，保證工作壓力穩定。目前，各種溢流閥工作過程中壓力不穩定，導致油缸工作不穩定，影響整機的性能。為了達到圖紙的加工精度和圓柱度要求，傳統的加工工藝是在車床或車削中心上完成后，進行熱處理(常用低碳合金鋼進行滲碳淬火處理，最終硬度在58-63HRC范圍)，再進行用油石研磨該孔。這種加工方法受到很多的局限性，影響零件精度；國外先進液壓件廠一般是直接在車削加工完成后進行熱處理，能保證熱處理后加工不變形；因國內廠家在材料及熱處理技術水平上與國外存在差距，無法掌握這種技術。

發明內容

本發明要解訣的技術問題是：提供一種簡單、適用范圍廣、加工精度高、生產成本低的溢流閥閥座加工方法，解決了目前的各種溢流閥工作過程中存在泄漏，導致工作壓力不穩定，影響整機性能的問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供了一種溢流閥閥座加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：采用數控車床對溢流閥閥座進行車削加工，先用一個鉆孔鉆頭在溢流閥閥座上鉆削一個粗略孔，再用另一個攻絲鉆頭在粗略孔的底部加工螺紋底孔，在粗略孔的中間段通過鏜刀加工形成一個擴大孔；

步驟2：采用銑刀對粗略孔的頂部進行精加工，形成一個錐形孔；

步驟3：采用內外圓磨床對擴大孔進行磨削加工；

步驟4：采用自制研磨刀具對錐形孔的頂部進行加工，分別采用低轉速、快進給及低轉速、慢進給的方式進行研磨與拋光處理，形成一個小錐臺。

優選地，所述的步驟1中用一個鉆孔鉆頭在閥座上鉆削一個粗略孔時，該鉆孔鉆頭的轉速為1500～1800r/min，該鉆孔鉆頭的進給速度為140～160mm/min，所述的步驟1中用另一個攻絲鉆頭在粗略孔的底部加工螺紋底孔時，該攻絲鉆頭的轉速為1000～1200r/min，該攻絲鉆頭的進給速度為120～140mm/min，所述的步驟1中在粗略孔的中間段通過鏜刀加工形成一個擴大孔時，該鏜刀的轉速為1500～1800r/min，該鏜刀的進給速度為140～160mm/min。

優選地，所述的步驟2中采用銑刀對粗略孔的頂部進行精加工時，該銑刀的轉速為2600～3000n/min，該銑刀的進給速度為120～160mm/min。

優選地，所述的步驟2中錐形孔的粗糙度在Ra3.2～Ra1.6之間。

優選地，所述的步驟3中采用內外圓磨床對擴大孔進行磨削加工時，轉速為20000～26000n/min，進給速度為200～300mm/min。

優選地，所述的步驟3中低轉速、快進給為：自制研磨刀具的轉速為300～400r/min，其進給速度為80～100mm/min；低轉速、慢進給為：自制研磨刀具的轉速為150～200r/min，其進給速度為40～60mm/min。

優選地，所述的自制研磨刀具與溢流閥閥座相匹配，自制研磨刀具中間的柱桿與其的頂部錐面的同軸度保證在0.003～0.005范圍內。

優選地，所述自制研磨刀具頂部的錐面上設有電鍍金剛石磨料層。

優選地，所述的步驟3中小錐臺的粗糙度在Ra0.8～Ra1.6之間。

本發明的方法簡單，適用范圍廣，加工精度高，生產成本低，提高溢流閥密封性能，保證系統工作壓力能廣泛運用于溢流閥制造工藝。其加工的錐孔圓度在0.005～0.008mm范圍內，表面粗糙度在Ra0.8～Ra1.6之間，尺寸趨于一致，達到線密封性能，溢流閥工作穩定，延長了使用壽命且易實現標準化作業，提高生產效率。

附圖說明

圖1為溢流閥閥座的結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為自制研磨刀具的結構簡圖；

圖4為使用自制研磨刀具對溢流閥閥座進行加工的示意圖。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。