[發明專利]金屬管、平板型熱管及其制造方法

有效

• 申請號: 201310370208.8
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN104422321A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 周守華
• 申請（專利權）人: 深圳市凱強熱傳科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;F28F1/00
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 何青瓦

技術領域

本發明涉及電子元件散熱技術領域，特別是涉及一種金屬管、平板型熱管及其制造方法。

背景技術

電子產品的性能表現優異與否，取決于其運算處理的速度，而電子組件的散熱問題，即是影響其運算速度的首要因素。因此，電子組件中需加裝散熱裝置以使其保持適當的工作溫度，避免過熱而影響甚至中斷操作。

當前，普遍采用具有熱傳導效率高且能反復進行吸放熱的熱管作為電子組件的散熱裝置。該熱管是一種在密封的腔體內注入工作流體，工作流體在蒸發端吸收電子組件產生的熱量蒸發，在冷凝端冷凝成液體，并通過毛細支撐結構的毛細力再次返回蒸發端的快速導熱元件。

圖1是現有技術中金屬管插置中心棒時沿橫截面方向的剖視圖。如圖1所示，在現有技術的熱管的制造方法中，普遍采用沿橫截面方向呈扁型的中心棒110插入圓形銅管120中，繼而在填充空間A、B中填充用于燒結形成如圖2所示的毛細支撐結構131、132的燒結粉，并在燒結后將中心棒110抽出，再通過擠壓（沿圖1所示箭頭方向）、縮口等工藝，完成如圖2所示的具有蒸汽通道141、142的熱管100的制造。

然而，上述現有技術的中心棒110，在燒結后抽出時因與毛細支撐結構131、132的接觸面積較大，導致摩擦較大，容易出現抽棒困難的問題，若強行抽棒則極易損壞中心棒110，造成其報廢率偏高。

因此，有必要提供一種金屬管、平板型熱管及其制造方法，以解決上述問題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種金屬管、平板型熱管及其制造方法，能夠在燒結后容易抽出中心棒，降低報廢率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種平板型熱管的制造方法，包括：提供一金屬管，金屬管的側壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區域；在金屬管中插置沿橫截面方向呈圓形的中心棒，以使中心棒的外表面與一個弧形區域的內表面之間的間隙寬度小于中心棒的外表面與另一個弧形區域的內表面之間的間隙寬度；至少在中心棒的外表面與另一個弧形區域的內表面之間填充燒結粉，并燒結形成附著于另一個弧形區域的內表面上的毛細支撐結構；抽出中心棒，并擠壓金屬管，以形成平板型熱管。

其中，中心棒的外表面與一個弧形區域的內表面之間彼此貼合設置。

其中，中心棒的外表面與一個弧形區域的內表面之間彼此間隔設置，以在中心棒的外表面與一個弧形區域的內表面之間填充燒結粉，并燒結形成附著于一個弧形區域的內表面上且厚度小于毛細支撐結構的毛細附著結構。

其中，金屬管的側壁沿橫截面方向包括順次首尾連接第一弧形區域、第二弧形區域、第三弧形區域和第四弧形區域，第一弧形區域和第三弧形區域相對設置且其內表面具有第一曲率半徑，第二弧形區域和第四弧形區域相對設置且其內表面具有第二曲率半徑，第一曲率半徑大于第二曲率半徑，且第一弧形區域的弧頂和第三弧形區域的弧頂之間的距離小于第二弧形區域的弧頂和第四弧形區域的弧頂之間的距離，以使中心棒的外表面與第一弧形區域和第三弧形區域的內表面之間的間隙寬度小于中心棒的外表面與第二弧形區域和第四弧形區域的內表面之間的間隙寬度，進而在中心棒的外表面與第二弧形區域和第四弧形區域的內表面之間填充燒結粉，進而燒結形成分別附著于第二弧形區域和第四弧形區的內表面上的第一毛細支撐結構和第二毛細支撐結構。

其中，第一弧形區域、第三弧形區域和中心棒同心設置，以使中心棒的外表面與第一弧形區域和第三弧形區域的內表面貼合設置或等距間隔設置。

其中，在抽出中心棒，并擠壓金屬管的步驟中：擠壓金屬管，以使平板型熱管包括平行間隔設置的第一主側壁、第二主側壁以及分別連接二者的第一連接壁和第二連接壁，其中第一毛細支撐結構附著于第一主側壁上且抵接于第二主側壁，第二毛細支撐結構附著于第二主側壁上且抵接于第一主側壁，第一毛細支撐結構和第二毛細支撐結構之間、第一毛細支撐結構與相鄰的第一連接壁之間以及第二毛細支撐結構與相鄰的第二連接壁之間形成蒸汽通道。

其中，金屬管的側壁進一步包括用于連接第一弧形區域與第二弧形區域的第一直線形過渡區和用于連接第三弧形區域與第四弧形區域的第二直線形過渡區，其中在抽出中心棒，并擠壓金屬管的步驟中：擠壓金屬管，以使第一直線形過渡區和第二直線形過渡區分別位于第一主側壁和第二主側壁的中間區域。