[發明專利]金屬管、平板型熱管及其制造方法

有效

• 申請號: 201310370208.8
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN104422321A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 周守華
• 申請（專利權）人: 深圳市凱強熱傳科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;F28F1/00
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 何青瓦

1.一種平板型熱管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

提供一金屬管，所述金屬管的側壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區域；

在所述金屬管中插置沿橫截面方向呈圓形的中心棒，以使所述中心棒的外表面與一個弧形區域的內表面之間的間隙寬度小于所述中心棒的外表面與另一個弧形區域的內表面之間的間隙寬度；

至少在所述中心棒的外表面與所述另一個弧形區域的內表面之間填充燒結粉，并燒結形成附著于所述另一個弧形區域的內表面上的毛細支撐結構；

抽出所述中心棒，并擠壓所述金屬管，以形成所述平板型熱管。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述中心棒的外表面與所述一個弧形區域的內表面之間彼此貼合設置。

3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述中心棒的外表面與所述一個弧形區域的內表面之間彼此間隔設置，以在所述中心棒的外表面與所述一個弧形區域的內表面之間填充燒結粉，并燒結形成附著于所述一個弧形區域的內表面上且厚度小于所述毛細支撐結構的毛細附著結構。

4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金屬管的側壁沿橫截面方向包括順次首尾連接第一弧形區域、第二弧形區域、第三弧形區域和第四弧形區域，其中所述第一弧形區域和所述第三弧形區域相對設置且其內表面具有第一曲率半徑，所述第二弧形區域和所述第四弧形區域相對設置且其內表面具有第二曲率半徑，所述第一曲率半徑大于所述第二曲率半徑，且所述第一弧形區域的弧頂和所述第三弧形區域的弧頂之間的距離小于所述第二弧形區域的弧頂和所述第四弧形區域的弧頂之間的距離，以使所述中心棒的外表面與所述第一弧形區域和所述第三弧形區域的內表面之間的間隙寬度小于所述中心棒的外表面與所述第二弧形區域和所述第四弧形區域的內表面之間的間隙寬度，進而在所述中心棒的外表面與所述第二弧形區域和所述第四弧形區域的內表面之間填充燒結粉，進而燒結形成分別附著于所述第二弧形區域和所述第四弧形區的內表面上的第一毛細支撐結構和第二毛細支撐結構。

5.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述第一弧形區域、所述第三弧形區域和所述中心棒同心設置，以使所述中心棒的外表面與所述第一弧形區域和所述第三弧形區域的內表面貼合設置或等距間隔設置。

6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述抽出所述中心棒，并擠壓所述金屬管的步驟中：

擠壓所述金屬管，以使所述平板型熱管包括平行間隔設置的第一主側壁、第二主側壁以及分別連接二者的第一連接壁和第二連接壁，其中所述第一毛細支撐結構附著于所述第一主側壁上且抵接于所述第二主側壁，所述第二毛細支撐結構附著于所述第二主側壁上且抵接于所述第一主側壁，所述第一毛細支撐結構和所述第二毛細支撐結構之間、所述第一毛細支撐結構與相鄰的第一連接壁之間以及所述第二毛細支撐結構與相鄰的所述第二連接壁之間形成蒸汽通道。

7.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述金屬管的側壁進一步包括用于連接所述第一弧形區域與所述第二弧形區域的第一直線形過渡區和用于連接所述第三弧形區域與所述第四弧形區域的第二直線形過渡區，其中在所述抽出所述中心棒，并擠壓所述金屬管的步驟中：

擠壓所述金屬管，以使所述第一直線形過渡區和所述第二直線形過渡區分別位于所述第一主側壁和所述第二主側壁的中間區域。

8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述第一弧形區域與所述第四弧形區域直接連接，所述第三弧形區域與所述第二弧形區域直接連接，其中在所述抽出所述中心棒，并擠壓所述金屬管的步驟中：

擠壓所述金屬管，以使所述第一弧形區域與所述第四弧形區域的連接位置以及所述第三弧形區域與所述第二弧形區域的連接位置分別位于所述第一主側壁和所述第二主側壁的邊緣區域。

9.一種平板型熱管，其特征在于，所述平板型熱管由權利要求1-8任意一項所述的制造方法制成。

10.一種用于制造平板型熱管的金屬管，其特征在于，所述金屬管的側壁沿橫截面方向包括至少兩個不同曲率半徑的弧形區域，以使插置所述金屬管中的沿橫截面方向呈圓形的中心棒的外表面與一個弧形區域的內表面之間的間隙寬度小于所述中心棒的外表面與另一個弧形區域的內表面之間的間隙寬度。