[發(fā)明專利]一種活性炭生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310369816.7
• 申請(qǐng)日: 2013-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN103466614A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔光宗;王儒斌;張劉偉;戴冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽好生活環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/08
• 分類號(hào): C01B31/08
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及活性炭領(lǐng)域，尤其是涉及一種活性炭的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】

公知的，活性炭是一種孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的炭質(zhì)材料，其具有比表面積大，吸附能力強(qiáng)的功能特性，但是，由于現(xiàn)在的活性炭基本全是利用物理法生產(chǎn)制成，即先采用斯列普爐、爬式爐、多管爐、沸騰爐、隧道爐或燜燒爐等以原煤式重油為燃料的炭化爐炭化，再通過高溫活化制備而成，因此，現(xiàn)有的活性炭生產(chǎn)工藝不但會(huì)因煤的燃燒而排放大量的硫基化合物和硝基化合物等有害物質(zhì)，而且在炭化的過程中還會(huì)排出大量的含有木焦油、木醋酸的煙霧，從而直接導(dǎo)致環(huán)境的嚴(yán)重污染；此外，現(xiàn)有的活性炭生產(chǎn)工藝炭化率較低，以干料計(jì)算，3.5噸的原料能炭化出1噸炭化料，而3～3.5噸的炭化料才能生產(chǎn)出1噸的活性炭；除此之處，現(xiàn)有活性炭生產(chǎn)工藝還存在有以下缺陷：

?(1)由于不易控制爐內(nèi)溫度、蒸汽流量以及氧氣流量的大小，因而無法保障炭化料得到均勻的活化，從而使得產(chǎn)品得率低、產(chǎn)品質(zhì)量差且不穩(wěn)定；

?(2)由于現(xiàn)有工藝中采用的爐子需要消耗大量的燃煤，因此其不但生產(chǎn)成本較高，而且還無法滿足節(jié)能環(huán)保的要求；

?(3)生產(chǎn)中尾氣排放量大，不但損失大量熱能，而且還污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種活性炭生產(chǎn)工藝，所述的工藝能夠有效的降低能耗，節(jié)約成本，同時(shí)還無污染及炭化得率高。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種活性炭生產(chǎn)工藝，所述的工藝流程如下：

A、將原料粉碎式切片后裝入匣缽，然后平直擺放在爐車上，再把爐車推入炭化爐；

B、將爐子溫度升至300～400℃，使原料開始炭化；炭化過程中，先將產(chǎn)生的炭化廢氣通至噴淋塔去除炭化廢氣中含有的水蒸氣，然后再將廢氣通至多管凈化塔進(jìn)行一級(jí)凈化，在廢氣溫度為40～60℃時(shí)回收廢氣中含有的木焦油；將經(jīng)過一級(jí)凈化的廢氣通至多管冷卻塔進(jìn)行二級(jí)凈化，在廢氣溫度為20～40℃時(shí)回收廢氣中含有的木醋酸；通過高壓風(fēng)機(jī)將經(jīng)過二級(jí)凈化的廢氣回注到炭化爐燃燒，當(dāng)爐內(nèi)溫度為600±20℃，料內(nèi)溫度為420±20℃時(shí)，保持溫度1.5～2小時(shí)后出爐；出爐的炭化料中未炭化物≤5～10%即為合格；

C、將合格的炭化料通過水選去除雜質(zhì)，然后裝入滲透率為40～50%的匣缽中，平直排放在爐車上，再將爐車推入燃?xì)饣罨癄t；

D、在2～3小時(shí)內(nèi)將活化爐的溫度升至800～820℃，然后按水蒸發(fā)量計(jì)，通入490～510㎏的水蒸氣，并在通入水蒸氣的同時(shí)，通過高壓風(fēng)機(jī)將經(jīng)過二級(jí)凈化的廢氣注入活化爐燃燒，然后使活化爐的溫度在8～11小時(shí)間逐步升至900±20℃；

E、當(dāng)活化爐的溫度升至900±20℃時(shí)，打開爐門，快速拉出爐車；當(dāng)爐車自然冷卻至60℃以下時(shí)取出匣缽，將活化后的炭料倒入料桶，并取樣化驗(yàn)，滿足亞甲藍(lán)吸附率(0.15%)≥12ml、碘吸附值≥9000㎎/g、總鐵量≤500PPm、氯化物≤500PPm、灼燒殘?jiān)?%、干燥減量≤10%和PH值為5～7條件的即為合格炭料；

F、將合格炭料裝入不含鐵的球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，當(dāng)細(xì)度達(dá)到200目時(shí)通過風(fēng)選出料，然后對(duì)選出料進(jìn)行真空包裝即為成品活性炭。

所述的活性炭生產(chǎn)工藝，所述的炭化爐中產(chǎn)生的多余廢氣能夠通過相應(yīng)管路通至活化爐。

所述的活性炭生產(chǎn)工藝，所述的經(jīng)過二級(jí)凈化的廢氣能夠通過高壓風(fēng)機(jī)同時(shí)通入炭化爐或活化爐。

所述的活性炭生產(chǎn)工藝，所述的燃?xì)饣罨癄t為采用液化氣或天然氣作燃料的活化爐。

所述的活性炭生產(chǎn)工藝，所述的成品活性炭能夠通過酸洗、堿化和調(diào)值去除含有的有害成分，從而制成專用活性炭。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的活性炭生產(chǎn)工藝以燃?xì)饣罨癄t為活化爐型，并采用清潔封閉型炭化爐在生產(chǎn)中對(duì)炭化廢氣進(jìn)行多層凈化處理，同時(shí)有效回收廢氣中所含有的木焦油和木醋酸，且在回收后將剩余的廢氣引入爐內(nèi)用于炭化和保溫，從而達(dá)到了成本低、提溫快、易控制、燃燒充分、保溫穩(wěn)定、爐內(nèi)溫度均衡以及無煙霧、無硫基原素和硝基元素排放的目的。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例：

所述的活性炭生產(chǎn)工藝，所述的工藝流程如下：