[發明專利]雙角度圓管柱組裝工法

有效

• 申請號: 201310367540.9
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103406737B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 蘇偉
• 申請（專利權）人: 安徽鴻路鋼結構（集團）股份有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 葉丹

技術領域

本發明涉及鋼結構生產技術領域，具體涉及一種雙角度圓管柱組裝工法。

背景技術

傳統圓管柱體結構一般為直角度或單方向角度，本項目的圓管柱牛腿為雙角度環形結構。由于結構較為復雜，故裝配定位點不易確定，因而給生產造成一定的難度。

發明內容

針對以上現有技術中存在的問題，本發明提供了一種工藝簡化、定位準確的雙角度圓管柱組裝工法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

雙角度圓管柱組裝工法，所述工法包括以下步驟：

1）主料下料——2）零部件下料——3）坡口制作——4）鉆孔——5）主料預拋丸——6）零部件預拋丸——7）拼裝——8）劃線——9）組裝；

其中：

在1)主料下料步驟中，主料圓管直徑為800mm；為了確保主料圓管端頭的平面度，選用電動鋸床進行端頭切割；

在2）零部件下料步驟中，規則零部件及直角度坡口采用半自動切割設備，牛腿腹板、加勁板及其他零部件，與焊縫相交處設倒角；

所有零部件邊緣必須割渣，毛刺必須清理干凈；

異形零部件采用數控排版下料，特別是環形牛腿翼緣板內圓直徑增加3mm；

在3）坡口制作步驟中，牛腿坡口為外坡口，采用半自動切割設備制作；其中牛腿及現場焊接坡口為單面；

在4）鉆孔步驟中，確定定位孔距，打孔前先做引孔；

在7）拼裝步驟中，所有部件統一按圓管十字線作為基準線畫線裝配；

在8）劃線步驟中，首先畫出圓管的十字裝配線，以圓管十字線作為基準線，依據圖紙零部件標注的裝配尺寸及牛腿裝配方向，1:1在圓管上畫出所有零部件的裝配線；

在9）組裝步驟中，首先裝配牛腿翼緣板，再裝配其他部件，其中牛腿坡口向外；

所有零部件必須在組裝前必須進行校正校平；

裝配完成后的定位焊位于牛腿的內側。

所述步驟3中，外坡口角度為45°，允許偏差±5。

所述步驟4中，當板型尺寸、孔徑一樣時，采用套膜法制孔。

所述套膜法制孔，首先要制作模板，將模板放在待制孔材料上，利用搖臂鉆設備制孔。

所述步驟8中，進行圓管的十字裝配，首先將圓管固定在臺架上，確保卡緊不能晃動，用水平尺找到圓管的水平中心線，然后以圓管上臂為基點做吊線，使吊線垂圓管直徑的中線點，標注出圓管十字定位點，然后利用墨斗彈出十字線。

所述步驟9中，首先裝配牛腿翼緣板，將圓管放在模臺上，用吊車將圓管一端吊起，把翼緣板按裝配線組裝后，采用相同的方法將另外3個牛腿翼緣板進行裝配。

本發明的有益效果為：針對本項目圓管柱牛腿為雙角度環形結構的特殊性，利用特殊的工法，采用多步驟完成組裝，能夠充分地確定裝配定位點，簡化裝配流程，提高裝配效率。

具體實施方式

一、組裝制作難點

傳統圓管柱子結構一般都是直角度或單方向角度，此項目圓管柱牛腿為雙角度環形結構，裝配定位點不易確定，因而給生產造成一定的難度。

二、制作工藝流程

1）主料下料——2）零部件下料——3）坡口制作——4）鉆孔——5）主料預拋丸——6）零部件預拋丸——7）拼裝——8）劃線——9）組裝。

三、具體制作步驟

1.下料技術要求及設備的選擇

圓管直徑為800mm，為了確保圓管端頭平面度，切割應該選用電動鋸床下料。允許的偏差(mm)如表1所示。

異形部件采用數控排版下料，其中環形牛腿翼緣板內圓直徑加3mm，零部件應符合的技術要求，即允許的偏差(mm)如表2所示。

為了節約制作成本，規則零部件及直角度坡口采用半自動切割設備制作。牛腿腹板、加勁板及其他零部件，若與焊縫相交處按圖紙規定倒角，氣割應滿足的要求如表3、表4所示。

2、坡口制作

為了方便施焊，牛腿坡口為外坡口，角度如表4所示。牛腿坡口采用半自動切割設備，坡口應滿足表3、表4的相關技術要求。

3、鉆孔

首先畫線定位孔距，打孔前先做引孔。

若板型尺寸、孔徑一樣，且數量較大的可采用套膜法制孔，套膜打孔首先要做一個模板，將模板放在待制孔材料上，利用搖臂鉆設備制孔。

鉆孔要求如表5所示。

4、對于零部件的要求

所有部件邊緣割渣、毛刺等必須清理干凈。

熔透坡口100mm范圍內組裝前必須打磨干凈。