[發(fā)明專利]雙角度圓管柱組裝工法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310367540.9 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103406737B | 公開(公告)日: | 2017-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蘇偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)(集團(tuán))股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P17/00 | 分類號(hào): | B23P17/00 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34122 | 代理人: | 葉丹 |
| 地址: | 231131*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 角度 圓管 組裝 | ||
1.雙角度圓管柱組裝工法,其特征在于所述工法包括以下步驟:
1)主料下料——2)零部件下料——3)坡口制作——4)鉆孔——5)主料預(yù)拋丸——6)零部件預(yù)拋丸——7)拼裝——8)劃線——9)組裝;
其中:
在1)主料下料步驟中,主料圓管直徑為800mm;為了確保主料圓管端頭的平面度,選用電動(dòng)鋸床進(jìn)行端頭切割;
在2)零部件下料步驟中,規(guī)則零部件及直角度坡口采用半自動(dòng)切割設(shè)備,牛腿腹板、加勁板及其他零部件,與焊縫相交處設(shè)倒角;
所有零部件邊緣必須割渣,毛刺必須清理干凈;
異形零部件采用數(shù)控排版下料,特別是環(huán)形牛腿翼緣板內(nèi)圓直徑增加3mm;
在3)坡口制作步驟中,牛腿坡口為外坡口,采用半自動(dòng)切割設(shè)備制作;其中牛腿及現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口為單面;
在4)鉆孔步驟中,確定定位孔距,打孔前先做引孔;
在7)拼裝步驟中,所有部件統(tǒng)一按圓管十字線作為基準(zhǔn)線畫線裝配;在8)劃線步驟中,首先畫出圓管的十字裝配線,以圓管十字線作為基準(zhǔn)線,依據(jù)圖紙零部件標(biāo)注的裝配尺寸及牛腿裝配方向,1:1在圓管上畫出所有零部件的裝配線;
在9)組裝步驟中,首先裝配牛腿翼緣板,再裝配其他部件,其中牛腿坡口向外;
所有零部件必須在組裝前必須進(jìn)行校正校平;
裝配完成后的定位焊位于牛腿的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角度圓管柱組裝工法,其特征在于所述步驟3中,外坡口角度為45°,允許偏差±5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角度圓管柱組裝工法,其特征在于所述步驟4中,當(dāng)板型尺寸、孔徑一樣時(shí),采用套膜法制孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙角度圓管柱組裝工法,其特征在于所述套膜法制孔,首先要制作模板,將模板放在待制孔材料上,利用搖臂鉆設(shè)備制孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角度圓管柱組裝工法,其特征在于所述步驟8中,進(jìn)行圓管的十字裝配,首先將圓管固定在臺(tái)架上,確保卡緊不能晃動(dòng),用水平尺找到圓管的水平中心線,然后以圓管上臂為基點(diǎn)做吊線,使吊線垂圓管直徑的中線點(diǎn),標(biāo)注出圓管十字定位點(diǎn),然后利用墨斗彈出十字線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙角度圓管柱組裝工法,其特征在于所述步驟9中,首先裝配牛腿翼緣板,將圓管放在模臺(tái)上,用吊車將圓管一端吊起,把翼緣板按裝配線組裝后,采用相同的方法將另外3個(gè)牛腿翼緣板進(jìn)行裝配。
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