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[發(fā)明專利]復古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法無效

專利信息
申請?zhí)枺?/td> 201310366034.8 申請日: 2013-08-21
公開(公告)號: CN103435333A 公開(公告)日: 2013-12-11
發(fā)明(設計)人: 王水林;趙勇 申請(專利權)人: 焦作市宋代絞胎絞釉瓷研究所
主分類號: C04B33/24 分類號: C04B33/24;C04B33/13;C04B33/34
代理公司: 北京鑫浩聯(lián)德專利代理事務所(普通合伙) 11380 代理人: 呂愛萍
地址: 454000 河南省*** 國省代碼: 河南;41
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摘要:
搜索關鍵詞: 復古 傳統(tǒng) 通體 接縫 絞胎瓷 及其 制作方法
【說明書】:

技術領域

發(fā)明涉及陶瓷制品,尤其涉及一種器形大、通體無接縫的復古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法。

背景技術

絞胎陶瓷亦稱?“攪胎瓷”、?“透花瓷”。絞胎是唐代陶瓷業(yè)中的一個新工藝,唐代以前尚未出現(xiàn),靖康之變后失傳。所謂絞胎,是將兩種或兩種以上不同顏色的瓷土揉和在一起,然后相絞拉坯,制作成形,澆一層透明釉,燒制而成。由于絞胎瓷不同于其他注漿或拉坯瓷,它是由成千上萬個軟濕泥片編結,扭絞,捏合而成型,調泥時配方的細微差別極易導致在燒制過程中不同顏色的泥層之間或泥片之間開裂;在制作工藝方面,現(xiàn)有的制作工藝是將泥片放置到特定形狀的器型內,按壓修整后再與相配套的模具進行合模構封,通常是上下扣接或左右扣接,使得胎體都留有接合的痕跡,另外,業(yè)內有“自古絞胎無大器”的說法,器型高度超過18cm即為大器,器型越大,制作難度越大,不容易成型,燒制時易開裂,因此,絞胎古瓷或今人仿制絞胎瓷均難見大器。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術制作仿古絞胎瓷的過程中由于配方及制作工藝存在缺陷而導致胎體有接縫、不易成型、燒制時易開裂、無法制作出較大器型的問題,而提供一種所用原料配方組份配比及加工工藝合理,能制作出器型較大、燒制時不易開裂、通體無接縫絞胎瓷的復古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法。

本發(fā)明所采用的技術方案是:

一種復古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷,由白色泥料和一種彩色泥料制成泥片,再將泥片捏合后燒制而成,所述的白色泥料主要由下述重量百分數的原料制備而成:磁矸10%~15%、粘土25%~30%、高嶺土45%~60%、石英砂5%~10%;所述的彩色泥料主要由白色泥料中的所有組份與耐高溫有色顏料按10比1~1.2的重量比混合制成。

所述的石英砂的粒度為200目。

一種復古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷的制作方法,包括配料、調泥、捏片、制坯、修坯、素燒、施釉、二次燒制等工序,制作方法如下:

步驟1)、將按照所占重量百分數為磁矸10%~15%、粘土25%~30%、高嶺土45%~60%、石英砂5%~10%充分混合,加水調制打漿,得到白色泥料;取重量百分數為磁矸10%~15%、粘土25%~30%、高嶺土45%~60%、石英砂5%~10%充分混合,根據樣式圖紙,按混合物與耐高溫有色顏料10比1~1.2的重量比在混合物中加入不同的耐高溫有色顏料,加水調制打漿,制作成帶有不同顏色的泥料,放置備用;

步驟2)、將步驟1)中得到的泥料揉練、搟壓,排出泥料中的空氣后,將不同顏色的泥料分別切割成大小一致的泥餅,根據要加工的花紋顏色,將不同顏色的泥餅疊放在一起,每疊放一層均用手拍打上層泥餅,擠出泥餅間的空氣,使泥餅貼合緊密;

步驟3)、將步驟2)中得到的疊放后的多層泥餅切成寬度均勻的泥條,再將泥條切成長度均勻的泥段,將泥段能顯示泥層的側面朝上放置,根據樣式圖紙所顯示的花紋及圖案大小,手工將泥段擠壓、扭轉,得到帶有花紋的泥片;

步驟4)、按樣式圖紙做出胎內擴張支撐架,在支撐架底部扣合瓶底泥片,將步驟3)中得到的帶有花紋泥片首先與瓶底泥片捏合,然后按照圖紙顯示的花紋從底往上,將帶有花紋的泥片一片一片捏合在一起,直至瓶口收口,將胎內擴張支撐架收縮后從瓶口取出,則坯體制作完成;

步驟5)、將步驟4)中制得的坯體放置在室溫26℃~30℃環(huán)境中靜置120小時,直至坯體充分干燥,然后使用120目砂紙及刮刀進行修坯,修坯時需將坯體外表層和內表層均修去0.8-1.0mm,直至坯體內外表面光潔,形體連貫,曲線流暢;

步驟6)、將修整后的坯體放置窯內進行素燒,素燒后再次打磨,然后洗坯,待坯體干燥后施釉;

步驟7)、將施釉后的坯體放入窯中進行二次燒制,制得成品。

步驟4)中所述的胎內擴張支撐架為薄竹片制成,在捏合帶有花紋的泥片時,需將泥片貼合在胎內擴張支撐架上。

步驟6)中素燒時,按照以下溫度梯度進行燒制:窯內溫度為200℃,燒制時間為3小時;窯內溫度為600℃,燒制時間為3.5小時;窯內溫度為1000℃,燒制時間為2小時。

步驟7)中二次燒制溫度設定為1180-1260℃,燒制時間為6-10小時。

本發(fā)明的有益效果在于:

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