[發(fā)明專利]鋁管自動切割控制設(shè)備及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310364357.3
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103624325A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐戰(zhàn);賀勇
• 申請（專利權(quán)）人: 賀勇
• 主分類號: B23D45/12
• 分類號: B23D45/12;B23D47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁管自動切割控制設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

鋁管在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到切割的施工作業(yè)，目前對鋁管切割時，主要采用氣割或等離子手動切割法進(jìn)行單個工件切割，這種切割方式存在以下缺陷：

1)切割管徑大小和類型比較單一，且每次只能對一個鋁管進(jìn)行切割，造成切割速度慢，工作效率低，這種做法具有費時費力的缺陷。

2)手工切割切口質(zhì)量差，不穩(wěn)定，難以達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，而且切割設(shè)備使用不當(dāng)還會出現(xiàn)工傷事故，存在事故隱患。

3)設(shè)備在工作中無法自動調(diào)整對鋁管的夾緊度，因此切割截面很容易出現(xiàn)毛刺、圓邊、飛邊或馬蹄等，切割薄壁時，因切削力不確定而使鋁管切割面容易變形。

4)在切割過程中無法對鋁管的余料長度進(jìn)行明確記錄，因此會出現(xiàn)更換材料不及時而造成設(shè)備受損，使用壽命縮短的現(xiàn)象。

綜合上述的描述，現(xiàn)有的切割方式已經(jīng)無法滿足市場的需求了，急需一種高效、節(jié)能、安全、自動化程度高及切割精度高的切割機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種鋁管自動切割控制設(shè)備及方法，能夠互聯(lián)、互換地進(jìn)行充電和數(shù)據(jù)傳輸，且能夠適應(yīng)多種類型的手機(jī)，通用性好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋁管自動切割控制設(shè)備，包括數(shù)控控制器、定位塊、送料電機(jī)、切割裝置、用于壓緊加工鋁管的壓緊裝置和用于放置加工鋁管的導(dǎo)軌；所述送料電機(jī)與加工鋁管的一端固定連接且將其送至與定位塊接觸，所述壓緊裝置置于加工鋁管的上方，所述切割裝置包括鋸片、控制鋸片升降的升降電磁閥和控制鋸片旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接觸器，所述送料電機(jī)上設(shè)有送料接觸器，所述壓緊裝置上設(shè)有壓緊電磁閥，所述數(shù)控控制器分別與定位塊、升降電磁閥、旋轉(zhuǎn)接觸器、送料接觸器和壓緊電磁閥電性連接。

其中，所述切割裝置還包括回位行程開關(guān)和到位行程開關(guān)，所述回位行程開關(guān)和到位行程開關(guān)均與數(shù)控控制器電性連接。

其中，所述送料電機(jī)上還設(shè)有用于方便輸出送料接觸器的送料延時器，所述送料延時器與數(shù)控控制器電性連接。

其中，所述壓緊裝置上還設(shè)有方便控制加工鋁管的壓緊時間的壓緊延時器，所述壓緊延時器與數(shù)控控制器電性連接。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種鋁管自動切割控制方法，包括以下步驟：

步驟A、數(shù)控輸出脈沖，將定位塊移動到特定的位置上；

步驟B、數(shù)控輸出送料接觸器，送料電機(jī)開啟并將加工鋁管送至與定位塊接觸；

步驟C、數(shù)控輸出壓緊電磁閥，由壓緊裝置對加工鋁管進(jìn)行壓緊；

步驟D、數(shù)控輸出升降電磁閥，旋轉(zhuǎn)接觸器控制鋸片旋轉(zhuǎn)對加工鋁管進(jìn)行切割，切割完成后形成成品；

步驟E、數(shù)控控制器檢測加工鋁管的余料長度，若檢測到加工鋁管的余料長度小于或等于設(shè)定的料尾長度時，則執(zhí)行結(jié)束；若檢測到加工鋁管的余料長度大于設(shè)定的料尾長度時，則跳轉(zhuǎn)步驟C。

其中，所述步驟D包括以下具體步驟：

步驟D1、數(shù)控輸出升降電磁閥，控制鋸片下降至加工鋁管的切割到位處；

步驟D2、數(shù)控關(guān)閉升降電磁閥，控制鋸片上升回加工鋁管的切割回位處；

步驟D3、關(guān)閉壓緊電磁閥，完成加工鋁管的一次切割。

其中，在步驟E中，所述數(shù)控控制器保存加工鋁管的余料長度。

其中，在所述步驟D1中，接通到位行程開關(guān)控制鋸片精確下降至加工鋁管的切割到位處。

其中，在所述步驟D2中，接通回位行程開關(guān)控制鋸片精確下降至加工鋁管的切割回位處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鋁管自動切割控制設(shè)備及方法，具有以下有益效果：

1)加工鋁管的定位切割過程均由數(shù)控控制器自動控制，實現(xiàn)了切割工作的全自動化，同時，通過定位塊的數(shù)控定位，可保證鋁管切割動作準(zhǔn)確。

2)數(shù)控輸出壓緊電磁閥來控制壓緊裝置對加工鋁管進(jìn)行壓緊，可根據(jù)加工鋁管的尺寸大小自動調(diào)整對鋁管的夾緊度，保證表面無損傷，提高鋁管切割質(zhì)量，有效避免切割面出現(xiàn)毛刺、圓邊、飛邊或馬蹄等現(xiàn)象。

3)數(shù)控升降電磁閥和旋轉(zhuǎn)接觸器控制鋸片對加工鋁管的切割，且可以根據(jù)需要選擇鋸片的數(shù)量或尺寸，一次可實現(xiàn)對鋁管的多段切割，實現(xiàn)了切割速度快、切割位置精確、工作效率高等特性，有效避免手工切割時出現(xiàn)工傷事故，存在事故隱患的狀況。

4)數(shù)控控制器可以實時檢測和記錄切割工作和余料長度，自動進(jìn)行切割跳轉(zhuǎn)，及時更換切割材料，不僅提高了工作效率，而且避免設(shè)備受損。