[發(fā)明專(zhuān)利]鋁管自動(dòng)切割控制設(shè)備及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310364357.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103624325A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐戰(zhàn);賀勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 賀勇
• 主分類(lèi)號(hào): B23D45/12
• 分類(lèi)號(hào): B23D45/12;B23D47/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鋁管自動(dòng)切割控制設(shè)備，其特征在于，包括數(shù)控控制器、定位塊、送料電機(jī)、切割裝置、用于壓緊加工鋁管的壓緊裝置和用于放置加工鋁管的導(dǎo)軌；所述送料電機(jī)與加工鋁管的一端固定連接且將其送至與定位塊接觸，所述壓緊裝置置于加工鋁管的上方，所述切割裝置包括鋸片、控制鋸片升降的升降電磁閥和控制鋸片旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接觸器，所述送料電機(jī)上設(shè)有送料接觸器，所述壓緊裝置上設(shè)有壓緊電磁閥，所述數(shù)控控制器分別與定位塊、升降電磁閥、旋轉(zhuǎn)接觸器、送料接觸器和壓緊電磁閥電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管自動(dòng)切割控制設(shè)備，其特征在于，所述切割裝置還包括回位行程開(kāi)關(guān)和到位行程開(kāi)關(guān)，所述回位行程開(kāi)關(guān)和到位行程開(kāi)關(guān)均與數(shù)控控制器電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁管自動(dòng)切割控制設(shè)備，其特征在于，所述送料電機(jī)上還設(shè)有用于方便輸出送料接觸器的送料延時(shí)器，所述送料延時(shí)器與數(shù)控控制器電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁管自動(dòng)切割控制設(shè)備，其特征在于，所述壓緊裝置上還設(shè)有方便控制加工鋁管的壓緊時(shí)間的壓緊延時(shí)器，所述壓緊延時(shí)器與數(shù)控控制器電性連接。

5.一種鋁管自動(dòng)切割控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A、數(shù)控輸出脈沖，將定位塊移動(dòng)到特定的位置上；

步驟B、數(shù)控輸出送料接觸器，送料電機(jī)開(kāi)啟并將加工鋁管送至與定位塊接觸；

步驟C、數(shù)控輸出壓緊電磁閥，由壓緊裝置對(duì)加工鋁管進(jìn)行壓緊；

步驟D、數(shù)控輸出升降電磁閥，旋轉(zhuǎn)接觸器控制鋸片旋轉(zhuǎn)對(duì)加工鋁管進(jìn)行切割，切割完成后形成成品；

步驟E、數(shù)控控制器檢測(cè)加工鋁管的余料長(zhǎng)度，若檢測(cè)到加工鋁管的余料長(zhǎng)度小于或等于設(shè)定的料尾長(zhǎng)度時(shí)，則執(zhí)行結(jié)束；若檢測(cè)到加工鋁管的余料長(zhǎng)度大于設(shè)定的料尾長(zhǎng)度時(shí)，則跳轉(zhuǎn)步驟C。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁管自動(dòng)切割控制方法，其特征在于，所述步驟D包括以下具體步驟：

步驟D1、數(shù)控輸出升降電磁閥，控制鋸片下降至加工鋁管的切割到位處；

步驟D2、數(shù)控關(guān)閉升降電磁閥，控制鋸片上升回加工鋁管的切割回位處；

步驟D3、關(guān)閉壓緊電磁閥，完成加工鋁管的一次切割。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁管自動(dòng)切割控制方法，其特征在于，在步驟E中，所述數(shù)控控制器保存加工鋁管的余料長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁管自動(dòng)切割控制方法，其特征在于，在所述步驟D1中，接通到位行程開(kāi)關(guān)控制鋸片精確下降至加工鋁管的切割到位處。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁管自動(dòng)切割控制方法，其特征在于，在所述步驟D2中，接通回位行程開(kāi)關(guān)控制鋸片精確下降至加工鋁管的切割回位處。