[發明專利]一種減反射玻璃的制備方法及其鍍膜設備

有效

• 申請號: 201310363764.2
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103466955A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王志平;趙恩錄;陳福;黃俏;高煒;張文玲;李軍明;馮建業
• 申請（專利權）人: 秦皇島玻璃工業研究設計院
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司 11242
• 代理人: 魏永金

技術領域

本發明涉及一種減反射玻璃的制備方法及其鍍膜設備，屬于浮法玻璃深加工技術領域。

背景技術

減反射玻璃，是在玻璃表面鍍制增透膜，降低玻璃表面的反射率，使玻璃表面具有低反射和高透視性能，也稱為低反射玻璃、防眩玻璃。普通玻璃的反射率一般在8%左右，存在著眩光刺眼和透射影像的清晰度低等問題，甚至造成環境的光污染。減反射玻璃將光的反射率由8%?降低到2-3%以下，同時使得90％以上的光線可以穿透，創造了清晰透明的視覺空間，極大地減少了玻璃的反光，提高了玻璃的透視效果。減反射玻璃已廣泛用于光伏電池、電視拼接墻、平板電視、背投電視、液晶顯示器、觸摸屏、工業儀表、高級像框及需應用低反射高穿透玻璃的場合等等。

減反射的膜系材料和工藝很多，減反射玻璃膜系材料主要有：SiO₂、MgF₂、ZnSe等單種或多種材料混合單層或多層膜。主要工藝有：磁控濺射鍍膜方法、凝膠溶膠鍍膜方法、滾涂鍍膜方法，以上工藝都是必須先將成品浮法玻璃經切裁、磨邊、清洗、再進行鍍膜處理；由于是間歇式生產，效率低，成本高，而且膜層牢固度不強，使用壽命短，嚴重阻礙了該技術的推廣應用。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的缺陷，本發明目的是提供一種可在浮法玻璃生產線上直接制備減反射玻璃的方法，同時還提供了實現該方法的專用鍍膜設備。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種減反射玻璃的鍍膜設備，其位于浮法玻璃生產線上，它包括儲液罐和鍍膜反應器；其特點為:所述鍍膜反應器的頂端懸掛且固定在所述浮法玻璃生產線的退火窯內腔頂部；該鍍膜反應器為一長方體的套層結構，由內至外依次設有鍍液腔、冷卻液腔和保溫層；在保溫層兩側壁的外側各設有1個與該保溫層側壁貼設的廢氣收集倉；所述鍍液腔底板、冷卻液腔底板和保溫層底板構成所述鍍膜反應器的底板；2個所述廢氣收集倉的底板平齊均低于所述鍍膜反應器的底板且分別位于該鍍膜反應器底板的兩側，廢氣收集倉的底板與鍍膜反應器底板之間留有開口，構成所述廢氣收集倉的廢氣吸入口；在該鍍膜反應器的底板上設有若干由鍍液腔內向保溫層外垂直穿設的霧化噴射裝置；該霧化噴射裝置的底端距通過所述退火窯內的玻璃板面的垂直距離為20-40mm；

在該底板上設有若干由鍍液腔內向保溫層外垂直穿設的霧化噴射裝置；該霧化噴射裝置的底端距通過所述退火窯內的玻璃板面的垂直距離為20-40mm；

所述儲液罐的液體出口通過一進液管路與該鍍膜反應器的鍍液進口連通，鍍膜反應器的鍍液出口通過一排液管路與該儲液罐的液體入口連通；在所述進液管路上，由儲液罐的液體出口至鍍膜反應器的鍍液進口之間依次串接有雙路流量計、流量控制閥、加壓泵和一球閥；所述進液管路和所述排液管路將所述儲液罐和所述鍍膜反應器連通構成一鍍液循環回路。

上述的霧化噴射裝置由霧化噴嘴套管和霧化噴嘴構成；該霧化噴嘴套管的頂端與鍍液腔底板的下表面固接，霧化噴嘴套管的本體穿設于冷卻液腔底板和保溫層底板且與該保溫層底板的下表面固接；在鍍液腔底板上相對于霧化噴嘴套管頂端相接處各開有直徑小于該霧化噴嘴套管內徑的通孔；由通孔向下穿設于所述霧化噴嘴套管且由其下端伸出的霧化噴嘴。

上述的鍍膜反應器呈長方體結構，保溫層的頂部與2個廢氣收集倉的頂部平齊，其上水平固定有一橫梁；所述鍍膜反應器通過該橫梁與所述退火窯內腔頂部的鋼板固定連接；2個廢氣收集倉的廢氣吸入口由鍍膜反應器底板距廢氣收集倉底板之間的垂直距離為10-20mm；在每個廢氣收集倉的長向兩端壁的上側分別裝有與外設的廢氣收集裝置連通的廢氣排氣管。

上述的霧化噴嘴套管沿所述鍍腔腔底板的中心線長向均布有6-12個，寬向均布有2-3排，排與排之間的通孔互為錯位；每個霧化噴嘴下端的開口處裝有噴嘴塞。

在冷卻液腔與鍍液腔上的鍍液進口同端的壁板上設有冷卻液出口和冷卻液進口；其中，冷卻液出口位于該端壁板的上部，冷卻液進口位于該端壁板的下部；所述冷卻液進口和冷卻液出口的外端均穿通所述保溫層且通過與其連接的管路分別與外設冷卻液泵的出入口連通。