[發(fā)明專利]一種減反射玻璃的制備方法及其鍍膜設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310363764.2
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103466955A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志平;趙恩錄;陳福;黃俏;高煒;張文玲;李軍明;馮建業(yè)
• 申請（專利權(quán)）人: 秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11242
• 代理人: 魏永金

1.一種減反射玻璃的鍍膜設(shè)備，其位于浮法玻璃生產(chǎn)線上，它包括儲液罐和鍍膜反應(yīng)器；其特征在于:?所述鍍膜反應(yīng)器的頂端懸掛且固定在所述浮法玻璃生產(chǎn)線的退火窯內(nèi)腔頂部；該鍍膜反應(yīng)器為一套層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)至外依次設(shè)有鍍液腔、冷卻液腔和保溫層；在保溫層兩側(cè)壁的外側(cè)各設(shè)有1個與該保溫層側(cè)壁貼設(shè)的廢氣收集倉；所述鍍液腔底板、冷卻液腔底板和保溫層底板構(gòu)成所述鍍膜反應(yīng)器的底板；2個所述廢氣收集倉的底板平齊均低于所述鍍膜反應(yīng)器的底板且分別位于該鍍膜反應(yīng)器底板的兩側(cè)，廢氣收集倉的底板與鍍膜反應(yīng)器底板之間留有開口，構(gòu)成所述廢氣收集倉的廢氣吸入口；在該鍍膜反應(yīng)器的底板上設(shè)有若干由鍍液腔內(nèi)向保溫層外垂直穿設(shè)的霧化噴射裝置；該霧化噴射裝置的底端距通過所述退火窯內(nèi)的玻璃板面的垂直距離為20-40mm；

所述儲液罐的液體出口通過一進液管路與該鍍膜反應(yīng)器的鍍液進口連通，鍍膜反應(yīng)器的鍍液出口通過一排液管路與該儲液罐的液體入口連通；在所述進液管路上，由儲液罐的液體出口至鍍膜反應(yīng)器的鍍液進口之間依次串接有雙路流量計、流量控制閥、加壓泵和一球閥；所述進液管路和所述排液管路將所述儲液罐和所述鍍膜反應(yīng)器連通構(gòu)成一鍍液循環(huán)回路。

2.如權(quán)利要求1所述的鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述霧化噴射裝置由霧化噴嘴套管和霧化噴嘴構(gòu)成；所述霧化噴嘴套管的頂端與所述鍍液腔底板的下表面固接，霧化噴嘴套管的管體穿設(shè)于所述冷卻液腔底板和保溫層底板且與該保溫層底板的下表面固接；在所述鍍液腔底板上相對于所述霧化噴嘴套管頂端相接處各開有直徑小于該霧化噴嘴套管內(nèi)徑的通孔；所述霧化噴嘴由該通孔向下穿設(shè)于所述霧化噴嘴套管且由其下端伸出；

所述鍍膜反應(yīng)器呈長方體結(jié)構(gòu)，所述保溫層的頂部與所述廢氣收集倉的頂部平齊，其上水平固定有一橫梁；所述鍍膜反應(yīng)器通過該橫梁與所述退火窯內(nèi)腔頂部的鋼板固定連接；所述廢氣吸入口由所述鍍膜反應(yīng)器底板距所述廢氣收集倉底板之間的垂直距離為10-20mm；在每個廢氣收集倉的長向兩端壁的上側(cè)分別裝有與外設(shè)的廢氣收集裝置連通的廢氣排氣管。

3.如權(quán)利要求2所述的鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述霧化噴嘴套管沿所述鍍液腔底板的中心線長向均布有6-12個，寬向均布有2-3排，排與排之間的通孔互為錯位；每個霧化噴嘴下端的開口處裝有噴嘴塞；

在所述冷卻液腔與所述鍍液進口同端的壁板上設(shè)有冷卻液出口和冷卻液進口；其中，冷卻液出口位于該端壁板的上部，冷卻液進口位于該端壁板的下部；所述冷卻液進口和所述冷卻液出口的外端穿通所述保溫層且通過與其連接的管路分別與外設(shè)冷卻液泵的出入口連通。

4.如權(quán)利要求3所述的鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述保溫層和所述廢氣收集倉的長度相等，均為6000-12000mm，構(gòu)成所述鍍膜反應(yīng)器的長度；2個所述廢氣收集倉外壁之間的距離為1000-1900mm，構(gòu)成該鍍膜反應(yīng)器的寬度；所述橫梁頂部至所述廢氣收集倉底部之間的距離為730-1240mm，構(gòu)成該鍍膜反應(yīng)器的高度；其中，所述鍍液腔的長度為5700-11400mm，寬度為300-500mm，高度為400-600mm；圍設(shè)在所述鍍液腔外周的所述冷卻液腔，其厚度相同，均為100-200mm；圍設(shè)在所述冷卻液腔外圍的所述保溫層，其厚度相同，均為50-100mm；2個所述廢氣收集倉的橫向?qū)挾认嗤鶠?00-400mm。

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述雙路流量計為2個并聯(lián)相接的流量計組合而成；每路流量計的兩端均串接有鍍液流量控制用的入口球閥和出口球閥，通過入口球閥和出口球閥的開關(guān)控制流量計的流通和斷開；所述加壓泵與所述流量控制閥連接的管路上和所述加壓泵與并接的所述入口球閥出口處連接的管路上各串接有減震金屬軟管。

6.如權(quán)利要求5所述的鍍膜設(shè)備，其特征在于：所述鍍液腔的壁板由耐腐蝕鋼板焊接而成；所述冷卻液腔的壁板由耐高溫鋼板焊接而成；所述保溫層由耐熱金屬外套內(nèi)充填硅酸鋁纖維氈構(gòu)成；所述廢氣收集倉的壁板由耐熱金屬板焊接而成。

7.如權(quán)利要求6所述的鍍膜設(shè)備，其特征在于：相鄰2個所述霧化噴嘴套管之間的間距為50-100mm；相鄰兩排所述霧化噴嘴套管之間的間距為50-100mm；所述霧化噴嘴下端伸出所述霧化噴嘴套管底端的間距為5-10mm；所述霧化噴嘴與所述鍍液腔底板通孔的固接為螺紋連接或焊接；所述噴嘴塞與所述霧化噴嘴之間的連接為螺紋連接。