[發明專利]廻轉鍛造卡車輪轂高精度鍛件的加工方法

有效

• 申請號: 201310363640.4
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103418722A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 王文志
• 申請（專利權）人: 浙江戴卡宏鑫科技有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/08;B21K1/40;B21D28/24;B23P15/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及鍛造卡車輪轂高精度鍛件的加工方法，特別是涉及廻轉鍛造卡車輪轂高精度鍛件的加工方法。

背景技術

已有鍛造卡車輪轂高精度鍛件通常采用重型直鍛機，通過油缸帶動模具垂直運行，模具向下對粗坯模壓，經過多次上下往復模壓，將粗坯模壓成卡車輪轂高精度鍛件，其存在的缺點是：生產效率低，鍛壓機體積大、能耗高，鍛壓精度低，金屬的消耗量大，生產成本高。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種設備體積小，剛性好，精度高，減少金屬消耗量，模具結構簡單，制造容易，安裝方便，降低生產成本的廻轉鍛造卡車輪轂高精度鍛件的加工方法。

本發明廻轉鍛造卡車輪轂高精度鍛件的加工方法的技術方案是：其特征在于：

①、鋁棒加熱，取鋁棒，采用鋁棒加熱爐對鋁棒進行加熱3個小時，加熱至420°—480°；

②、鋁棒鐓粗，取油壓機，所述油壓機中設置上模壓板和下模壓板，上模壓板預設高度為150mm，壓力2000噸，對加熱后的鋁棒進行模壓鐓粗得粗坯；

③、廻轉鍛造，取粗坯放入廻轉鍛機中，所述廻轉鍛機包括第一上模座和第一下模座，第一上模座下安裝第一上模板，第一上模板下安裝第一上模，第一上模座與第一上模板通過定位銷相連接，第一上模板與第一上模通過上模定位塊并用螺栓相固定，所述第一上模座、第一上模板和第一上模呈5°傾斜，在第一下模座上安裝第一下模板，第一下模座通過定位柱與第一下模板相連接，第一下模板上設置下模定位塊，第一下模連座通過下模定位塊用螺柱與第一下模板相固定，第一下模連座連接第一下模框和第一下模，第一下模內放置第一頂出桿，所述第一上模繞上中心軸線旋轉，轉速為170—175轉/分，第一下模繞下中心軸線旋轉，轉速為225—235轉/分，第一下模帶動粗坯向上旋轉運動，粗坯與第一上模線接觸逐漸模壓形成毛坯，第一下模上升到毛坯模壓成型后，第一下模旋轉下降；

④、毛坯頂出，廻轉鍛機下降開模后，第一頂出桿上升將毛坯頂出；

⑤、沖擴孔，由機械手將頂出的毛坯抓取放至沖擴孔鍛機中，所述沖擴孔鍛機包括第二上模座和第二下模座，第二上模座連接第二上模，第二上模中固定第二上模上承板，第二上模上承板通過上模桿和上模中心桿連接第二上模座，第二上模上承板連接沖頭連桿和彈簧導柱，沖頭連桿連接沖頭，彈簧導柱的上端通過彈簧導柱帽卡在第二上模上承板上，下端連接第二上模壓板，第二下模座的中心有第二頂出桿，第二頂出桿通過第二頂出連桿下座連接頂出連桿，頂出連桿與第二下模固定，第二下模座上放置一組下模桿，下模桿上端連接第二下模板，第二下模板上放置第二下模，由沖擴孔鍛機對毛坯進行沖孔和擴張，得到高精度鍛件。

本發明公開了一種廻轉鍛造卡車輪轂高精度鍛件的加工方法，先將鋁棒放到加熱爐中加熱3個小時，使鋁棒的溫度達到420°—480°，然后將加熱后的鋁棒取出，放到2000噸位的油壓機中，將油壓機的上模壓板提升150mm，通過2000噸位的油缸帶動上模壓板往復下壓，將加熱后的鋁棒模壓鐓粗得到粗坯，再將鐓粗后的粗坯放到入廻轉鍛機中，廻轉鍛機的第一上模座和第一上模呈5°傾斜，并繞著上中心軸線以170—175轉/分旋轉，第一下模座、第一下模板、第一下模連座、第一下模框和第一下模繞著下中心軸線以225—235轉/分旋轉，并逐漸水平旋轉上升，第一上模與第一下模同向不同速旋轉，當第一下模帶動粗坯向上移動至與第一上模接觸時，粗坯受到第一上模下端中心的廻轉擠壓（如同搟餃子皮），可以減少偏心壓力，促使鍛件塑性變形均勻，而第一下模保持高速水平旋轉繼續上升，達到指定高度后，毛坯成型，然后第一下模座、第一下模板、第一下模連座、第一下模框和第一下模下降，下降過程降低旋轉速度，下降到指定位置，第一頂出桿尾部觸底，下模則繼續下降，利用第一頂出桿觸底后的反作用力將毛坯頂出，再由機械手將頂出的毛坯放到沖擴孔鍛機中，通過油缸帶動第二上模座下行，第二上模壓板向下壓住毛坯，由第二上模對毛坯的大孔進行擴張，擴張的同時中心的沖頭下降對毛坯中間進行沖孔，得到高精度鍛件，使毛坯的擴張與沖孔工序合一，完成動作擴張和沖孔動作后，第二上模座帶動第二上模向上移動，這時利用彈簧的壓縮后回彈量使得沖頭退出高精度鍛件后，上模壓板才離開高精度鍛件，最后由第二頂出桿將高精度鍛件頂出脫模。本方案廻轉鍛造卡車輪轂高精度鍛件的加工方法，設備體積小，剛性好，減少金屬消耗量，模具結構簡單，制造容易，安裝方便，降低生產成本，且鍛件精度高，廢邊小，有良好的晶粒度與金屬組織。