[發明專利]石灰窯筒體組焊方法

有效

• 申請號: 201310362872.8
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103406708A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 徐建
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第三建設有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K9/16
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術領域

本發明涉及了一種筒體的組焊方法，特別涉及直徑在2米至6米的大直徑石灰窯筒體組焊的方法。

背景技術

傳統的石灰窯筒體組焊的方法是工人采用龍門卡、扁楔子、大錘等工具來調整筒體在徑向的橢圓度、錯邊量。該種方法比較笨拙，消耗體力，調整精度誤差大，調整時間長。

發明內容

本發明的目的在于克服現有焊接石灰窯筒體的缺點，而提供一種簡單方便的石灰窯筒體組焊方法。

為了完成本發明的發明目的，本發明采用以下技術方案：

本發明一種石灰窯筒體組焊方法，采用以下步驟：

(a)使用激光經緯儀測量第一筒體、第二筒體……和第n筒體的直線度，將第一筒體、第二筒體……和第n筒體的外圓周在軸向上找正，并且在相鄰筒體的外圓周相隔180°的對稱位置處分別裝有百分表；

(b)在對接的第一筒體和第二筒體的內圓周表面上均勻地焊接有若干對相配合的對中調節卡具，在若干對相配合的對中調節卡具內裝有對中螺栓，在對中螺栓的兩端裝有對中螺母，調節對中螺栓的松緊，以保證若干對相配合的對中調節卡具間的第一筒體和第二筒體的縫隙距離相同；

(c)在沿著第一筒體和第二筒體的內圓周表面上均勻地焊接有若干個舌型壓板，舌型壓板的一端焊接在第一筒體或第二筒體上，另一端搭接在第二筒體或第一筒體上，另一端上開有一通孔，在該通孔上裝有頂絲，當第一筒體或第二筒體分別沿著其各自撐輥旋轉時，在其旋轉過程中分別觀察其上的百分表所指示的第一筒體和/或第二筒體圓度的變化，來相應地調節第一筒體和/或第二筒體內表面相應位置所放置的舌型壓板上的頂絲，使第一筒體和第二筒體的圓度相同；

(d)在兩個相鄰的對中調節卡具之間的第一筒體和第二筒體的內表面上焊接有焊接塊，焊接塊的一端焊接在第一筒體的內表面上，另一端焊接在第二筒體的內表面上，用于將調節好的第一筒體和第二筒體間的焊縫作預固定；

(e)選用CO₂保護半自動的焊接方式進行焊接，每層焊縫均由兩名焊工進行同步對稱焊接；

(f)以步驟（b）至（e）相同的方式將第二筒體……第n筒體之間的焊縫進行焊接；

（g）焊接完成后，拆除在第一筒體、第二筒體……和第n筒體內表面的所有的對中調節卡具、焊接塊和舌型壓板。

本發明的一種石灰窯筒體組焊方法，其中：在距離焊縫100-300mm處的對接的第一筒體和第二筒體的內圓周表面上焊接有若干對相配合的對中調節卡具；

本發明的一種石灰窯筒體組焊方法，其中：相鄰的對中調節卡具的間距為200-400mm；

本發明的一種石灰窯筒體組焊方法，其中：所述對中調節卡具由底座、螺栓放置架和擋板組成，在底座上有一U字型的螺栓放置架，在螺栓放置架的上端為兩塊阻擋對中螺栓脫落的擋板，底座被焊接在第一筒體和第二筒體的內圓周表面上，相配合的對中調節卡具中的螺栓放置架彼此對齊；

本發明的一種石灰窯筒體組焊方法，其中：在步驟（c）中,將第一筒體或第二筒體分別沿著其各自支撐輥旋轉1/16至1/20圈后，分別觀察百分表所指示的第一筒體和/或第二筒體圓度的變化，來相應地調節第一筒體和/或第二筒體內表面相應位置所放置的舌型壓板上的頂絲，使第一筒體和第二筒體的圓度相同；

本發明的一種石灰窯筒體組焊方法，其中：第一筒體（1）、第二筒體（2）……和第n筒體的直徑均為2-6米。

本發明的石灰窯筒體組焊方法與現有的焊接方法相比具有以下：

（1）通過扳手操作螺栓和頂絲因而輕松方便，省時省力；

（2）可以微量調整錯邊量，即可調節徑向的偏差也可以調節軸向偏差，可以同步進行；

（3）調整精度高，可以達到0.1mm的精度；

（4）通過高強螺栓連接能夠起到臨時支撐兩端筒節的作用，如果采用傳統方法，必須要在筒體吊裝前組焊大型鋼結構做臨時支撐，這樣必然要耗費大量的措施費；

（5）這些有效的焊接方法大大減少焊工數量，節約了成本，提高工作效率，焊接電流小焊接變形極小，容易控制焊接變形。

附圖說明

圖1為本發明石灰窯筒體組焊時，各個零件位置關系的示意圖；

圖2為對中調節卡具的側向放大示意圖；

圖3為圖2的俯向放大示意圖；

圖4為舌型壓板的剖面放大示意圖。