[發明專利]石灰窯筒體組焊方法

有效

• 申請號: 201310362872.8
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103406708A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 徐建
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第三建設有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K9/16
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

1.一種石灰窯筒體組焊方法，采用以下步驟：

（a）使用激光經緯儀測量第一筒體（1）、第二筒體（2）……和第n筒體的直線度，將第一筒體（1）、第二筒體（2）……和第n筒體的外圓周在軸向上找正，并且在相鄰筒體的外圓周相隔180°的對稱位置處分別裝有百分表（12）；

（b）在對接的第一筒體（1）和第二筒體（2）的內圓周表面上均勻地焊接有若干對相配合的對中調節卡具（3），在若干對相配合的對中調節卡具（3）內裝有對中螺栓（5），在對中螺栓（5）的兩端裝有對中螺母（4），調節對中螺栓（5）的松緊，以保證若干對相配合的對中調節卡具（3）間的第一筒體（1）和第二筒體（2）的縫隙（16）距離相同；

（c）在沿著第一筒體（1）和第二筒體（2）的內圓周表面上均勻地焊接有若干個舌型壓板（7），舌型壓板（7）的一端焊接在第一筒體（1）或第二筒體（2）上，另一端搭接在第二筒體（2）或第一筒體（1）上，另一端上開有一通孔，在該通孔上裝有頂絲（8），當第一筒體（1）或第二筒體（2）分別沿著其各自撐輥（13）旋轉時，在其旋轉過程中分別觀察其上的百分表（12）所指示的第一筒體（1）和/或第二筒體（2）圓度的變化，來相應地調節第一筒體（1）和/或第二筒體（2）內表面相應位置所放置的舌型壓板（7）上的頂絲（8），使第一筒體（1）和第二筒體（2）的圓度相同；

（d）在兩個相鄰的對中調節卡具（3）之間的第一筒體（1）和第二筒體（2）的內表面上焊接有焊接塊（6），焊接塊（6）的一端焊接在第一筒體（1）的內表面上，另一端焊接在第二筒體（2）的內表面上，用于將調節好的第一筒體（1）和第二筒體（2）間的焊縫（16）作預固定；

（e）選用CO₂保護半自動的焊接方式進行焊接，每層焊縫均由兩名焊工進行同步對稱焊接；

（f）以步驟（b）至（e）相同的方式將第二筒體（2）……第n筒體之間的焊縫（16）進行焊接；

（g）焊接完成后，拆除在第一筒體（1）、第二筒體（2）……和第n筒體內表面的所有的對中調節卡具（3）、焊接塊（6）和舌型壓板（7）。

2.如權利要求1所述的石灰窯筒體組焊方法，其特征在于：在距離焊縫（16）的100-300mm處的對接的第一筒體（1）和第二筒體（2）的內圓周表面上焊接有若干對相配合的對中調節卡具（3）。

3.如權利要求2所述的石灰窯筒體組焊方法，其特征在于：相鄰的對中調節卡具（3）的間距為200-400mm。

4.如權利要求3所述的石灰窯筒體組焊方法，其特征在于：所述對中調節卡具（3）由底座（9）、螺栓放置架（10）和擋板（11）組成，在底座（9）上有一U字型的螺栓放置架（10），在螺栓放置架（10）的上端為兩塊阻擋對中螺栓（5）脫落的擋板（11），底座（9）被焊接在第一筒體（1）和第二筒體（2）的內圓周表面上，相配合的對中調節卡具（3）中的螺栓放置架（10）彼此對齊。

5.如權利要求1所述的石灰窯筒體組焊方法，其特征在于：在步驟（c）中，將第一筒體（1）或第二筒體（2）分別沿著其各自支撐輥（13）旋轉1/16至1/20圈后，分別觀察百分表（12）所指示的第一筒體（1）和/或第二筒體（2）圓度的變化，來相應地調節第一筒體（1）和/或第二筒體（2）內表面相應位置所放置的舌型壓板（7）上的頂絲（8），使第一筒體（1）和第二筒體（2）的圓度相同。

6.如權利要求1所述的石灰窯筒體組焊方法，其特征在于：第一筒體（1）、第二筒體（2）……和第n筒體的直徑均為2-6米。