[發明專利]鋁材均質爐熱回收系統

有效

• 申請號: 201310362789.0
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103398592A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 劉效洲;李瑞宇;何志鋒
• 申請（專利權）人: 佛山市廣旭節能自動化科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京獻智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11434
• 代理人: 楊獻智;趙向輝

技術領域

本發明涉及一種余熱回收系統，特別涉及一種用于均質爐的余熱回收系統。

背景技術

面對日益嚴峻的環境問題和能源危機，全世界都在大力提倡節能減排，尤其是對于耗能和污染都較嚴重的工業窯爐相關產業，如何進行節能減排改造，已經成為本領域技術人員在設計該類設備時必須要考慮的因素。

以鋁材均質爐為例，其冷卻室出口處的空氣溫度通常會達到400攝氏度左右。如果將這些高溫空氣直接排放到環境中，不但會造成能源浪費還會對環境造成一定程度的破壞。

如中國專利201020562151.3號公開的一種均質爐和時效爐預熱系統，包括均質爐、廢氣輸送系統、時效爐，其中，所述廢氣輸送系統包括管道、閥門、風機三個部分，把管道一頭接在均質爐的排煙風管上，然后在把管道連接到風機的吸風口，中間在通過兩個閥門連接，一個閥門是讓廢氣直接排放或排到除塵系統處理后在排放，一個閥門是用來連通風機到吸風口處，風機出風口處通過管道和風機連接到時效爐上。該專利技術利用了均質爐的煙氣余熱，然而，其沒有考慮到冷卻室的余熱利用問題。

又如中國專利申請201110380687.2號公開的一種鋁型材生產線余熱綜合利用系統，通過排煙管道、送煙管道、輸煙管道、排煙閥、輸煙閥、安全閥、換熱器、送風機及送煙閥組成的煙氣輸送網絡將鋁型材生產線上的熔鑄爐、鋁錠預熱室、均質爐、鋁棒加熱爐、時效爐、固化爐和烘干爐連通起來組成鋁型材生產線余熱綜合利用系統。該系統能將鋁型材生產線上的上游高溫爐排出的高溫煙氣中的余熱分配到下游各低溫爐中，每個爐的余熱都能為下游爐所充分利用。然而，該專利申請所設計的余熱利用系統建造成本太高，尤其不適合于對原有設備的節能減排改造。

因此，提供一種能充分利用冷卻室余熱并使得構造簡化的鋁材均質爐熱回收系統成為業內急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁材均質爐熱回收系統，該系統能夠充分回收利用冷卻室余熱。

根據本發明的方案，提供一種鋁材均質爐熱回收系統，包括：爐體，爐體內設有用于加熱鋁材的爐膛；噴嘴組，噴嘴組設置在爐膛的一側端壁上；以及冷卻-預熱室，冷卻-預熱室包括依次連通的進氣通道、儲材空間、排氣通道，當冷卻-預熱室作為冷卻室使用時，來自爐膛的加熱后的鋁材放置于儲材空間內，來自進氣通道的冷空氣對儲材空間內的鋁材進行冷卻后經由排氣通道排出冷卻室。其中，鋁材均質爐熱回收系統進一步包括第一儲熱器，第一儲熱器設置于冷卻-預熱室的排氣通道內，當冷卻-預熱室作為冷卻室使用時，第一儲熱器用于吸收流經排氣通道的空氣的余熱；當冷卻-預熱室作為預熱室使用時，冷的鋁材放置于儲材空間內，冷空氣經由第一儲熱器被加熱后送入進氣通道以對儲材空間內的鋁材進行預熱。

優選地，鋁材均質爐熱回收系統可以進一步包括連接于排氣通道的旁通通道，在排氣通道的空氣流動方向上，旁通通道的入口處于第一儲熱器的上游，旁通通道的出口處于第一儲熱器的下游。

優選地，旁通通道可以設有開關閥，當冷卻-預熱室作為預熱室使用時，旁通通道的開關閥打開，當冷卻-預熱室作為冷卻室使用時，旁通通道的開關閥關閉。

優選地，排氣通道可以進一步設有開關閥，在排氣通道的空氣流動方向上，排氣通道的開關閥位于旁通通道的入口與第一儲熱器之間，當冷卻-預熱室作為預熱室使用時，排氣通道的開關閥關閉，當冷卻-預熱室作為冷卻室使用時，排氣通道的開關閥打開。

優選地，第一儲熱器包括冷空氣入口、冷空氣入口開關閥、熱空氣出口、熱空氣出口開關閥，第一儲熱器的冷空氣入口與第一風機連通，第一儲熱器的熱空氣出口通過管線與進氣通道連通，當冷卻-預熱室作為預熱室使用時，第一儲熱器的冷空氣入口開關閥和熱空氣出口開關閥打開，當冷卻-預熱室作為冷卻室使用時，第一儲熱器的冷空氣入口開關閥和熱空氣出口開關閥關閉。

優選地，進氣通道進一步設有開關閥，在進氣通道的空氣流動方向上，進氣通道的開關閥位于第一儲熱器的熱空氣出口與進氣通道的連通位置的上游，當冷卻-預熱室作為預熱室使用時，進氣通道的開關閥關閉，當冷卻-預熱室作為冷卻室使用時，進氣通道的開關閥打開。

可選擇地，鋁材均質爐熱回收系統可以進一步包括第二儲熱器，在排氣通道的空氣流動方向上，第二儲熱器位于第一儲熱器與旁通通道的出口之間。