[發明專利]一種T梁鋼模板制作工藝

有效

• 申請號: 201310362643.6
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103447785A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 魏振偉;王明明
• 申請（專利權）人: 合肥萬眾交通工程有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 江蘇愛信律師事務所 32241
• 代理人: 劉琦

技術領域

本發明涉及橋梁建筑施工領域，尤其涉及一種T梁鋼模板制作工藝。

背景技術

90?年代以來，我國建筑結構體系有了很大發展。?高層建筑和超高層建筑大量興建，大規模基礎設施和城市交通、高速公路飛速發展。這些現代化的大型建筑體系，工程質量要求高，施工技術復雜。

橋梁建設過程中需要大量模板，由于使用頻繁，所以架橋施工中多采用鋼結構模板。起重設備多采用箱梁結構形式，所以人們漸漸用箱梁模板泛指架橋機系列產品。

因此，建筑施工技術必須有很大改進，同樣，對模板技術也提出了新要求，必須采用先進的模板技術，才能滿足現代建筑工程施工的要求。由于傳統的建筑用木模板在生產使用中耗費大量的森林資源，回收利用率低，耗費了大量的物力人力，同時對我國的環境造成了嚴重的危害。傳統的鋼模板存在自重大、重復使用率低、拆裝困難、操作者勞動強度大，以及施工質量不高等問題，組合鋼模板存在塊小、拼縫多、剛度弱等缺點。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種新型可重復利用，拆裝簡單、降低施工人員的勞動強度的T梁鋼模板制作工藝。

為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案是：一種T梁鋼模板制作工藝，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和噴漆；

所述板材下料和型材下料，在T梁鋼模板中板材的下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽鋼。針對板材和型材的技術要求有以下要素：

1、板材選材毛料時根據圖紙所提供的數據進行取料，在取料的過程中注意板材的平整度和板材外形邊的直線度，一般在T梁模板面板的最大展開長度尺寸不會超過4米，所以取料的板材平整度公差為±1.5mm,外形邊線的直線度公差為±1mm；

2、選好板材進行剪板時，進行劃線取圖紙展開尺寸，劃線工具為合金劃針，5米卷尺（卷尺測量前需要進行卷尺的校正，校正公差為±0.5mm，若達不到精度要求側基準點取端頭100mm的位置為基準點進行測量。）展開長度尺寸公差為±1mm，寬度尺寸公差為±1mm，對角線尺寸公差為±1mm。其余：橫隔板底板、側封板、負彎矩（側、底、端）板、封端板、齒板、加強板等外形尺寸精度公差均按±1mm；

3、折板，折板是一道很重的工序，折板直接關系到面板的成形尺寸精度。所以在測量中要精確按圖紙把握各個折線的尺寸精度。首先選擇基準邊，基準邊的選擇應該選擇直線度較好的邊為基準邊，面板的基準邊選擇是T梁面板成形的牛腿底邊為基準邊，后序折彎尺寸以前相對前序的折彎點為基準點進行折彎成形，我們取樣圖進行說明如下：折線相對尺寸公差為±0.5mm，折合角度公差為±0.5°；

4、型材選材毛料時根據圖紙所提供的數據進行取料，在取料的過程當中注意型材的直線度，一般在T梁鋼模板型材種類有槽鋼6.3#、8#、10#、12#、14#，所以取料的型材直線度，取2m長計算直線度公差為±1mm，確認好型材之后進行分段下料，分段下料主要是T梁的架子部分的布筋組焊槽鋼的下料，單件槽鋼的下料尺寸公差為±1mm。因為架子的下料精度直接關系到架子的組焊精度，所以對架子中的單根標準斷面的用劃針和卷尺確認長度之后采用型材機下料，對單根槽鋼異形斷面（有斜口的）用劃針和卷尺確認長度之后采用氧割一刀割。斜口斷面不允許有殘渣和波紋較大的殘口。

所述模板制作，包括面板的拼裝、面板的背筋槽鋼的布置、橫隔板，負彎矩和擋板箱的焊接、架子組焊、法蘭組焊、封端板和齒板的焊接、氧割要求、架子與背筋的焊接、橫隔板與架子支撐焊接、橫隔板拼接成型和負彎矩拼接成型。

進一步說明，所述面板的拼裝，考慮T梁的整個直線度和平整度我們一般采取整體長度擺放拼接制作，在拼接過程當中采用壓板和撬棍進行接縫壓平焊接，拼板焊接采用段焊的方式進行初步固定，考慮在焊接當中面板的變形盡量偏小，所以焊接技術要求：焊高為4mm，焊長為30mm，焊點間距為120mm。但面板拼縫不是在法蘭的位置時要在T梁架子與面板背筋焊接過程當中滿焊完畢，焊高為6mm。焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。接縫的平整度要求公差為±0.3mm。???

進一步說明，所述面板的背筋槽鋼的布置，相鄰背筋的槽鋼間距公差為±1.5mm，背筋橫向槽鋼對稱焊接技術要求：焊高6mm，焊長50mm，間距300mm，焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴禁多焊、少焊、漏焊。豎筋槽鋼縫中對稱焊接，法蘭對接間隙為2～4mm。