[發明專利]一種T梁鋼模板制作工藝

有效

• 申請號: 201310362643.6
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103447785A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 魏振偉;王明明
• 申請（專利權）人: 合肥萬眾交通工程有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 江蘇愛信律師事務所 32241
• 代理人: 劉琦

1.?一種T梁鋼模板制作工藝，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和噴漆，其特征是在于：所述板材下料和型材下料，在T梁鋼模板中板材下料主要是成形的面板，型材下料主要是槽鋼，所述校模平面的整度公差為每2米長面板的平整度為±1.5mm，對接邊位置的面板接口直線度公差為±1mm，法蘭與面板的壓邊校正，法蘭與面板的間隙公差為0~1.5mm，并用鋼直角測量，所述噴漆涂裝標準：清理鋼模板表面的塵埃、油脂和水分，涂付量200g/m²，標準膜厚40μm，并且與混泥土接觸面不能噴漆。

2.根據權利要求1所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于：所述模板制作，包括面板的拼裝、面板的背筋槽鋼的布置、橫隔板，負彎矩和擋板箱的焊接、架子組焊、法蘭組焊、封端板和齒板的焊接、氧割、架子與背筋的焊接、橫隔板與架子支撐焊接、橫隔板拼接成型和負彎矩拼接成型。

3.根據權利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于：所述面板的拼裝，考慮T梁的整個的直線度和平整度我們一般采取整體長度擺放拼接制作，在拼接過程當中采用壓板和撬棍進行接縫壓平焊接，拼板焊接采用段焊的方式進行初步固定，考慮在焊接當中面板的變形盡量偏小，所以焊接技術要求：焊高為4mm，焊長為30mm，焊點間距為120mm，但面板拼縫不是在法蘭的位置時要在T梁架子與面板背筋焊接過程當中滿焊完畢，焊高為6mm。

4.根據權利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于：所述面板的背筋槽鋼的布置，相鄰背筋的槽鋼間距公差為±1.5mm，背筋橫向槽鋼對稱焊接技術要求焊高6mm，焊長50mm，間距300mm。

5.根據權利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于：所述架子組焊，組焊架子之前把架子的成形根據尺寸要求在平整的鋼板上進行劃線把工樁定好，工樁的定位采用三角板布點，立柱焊接采用段焊以下端為基準開始焊接，焊高8mm，焊長80mm，間距150mm，布筋槽鋼的端頭焊接均為四邊滿焊，焊高8mm，架子整體外形尺寸公差±1.5mm。

6.根據權利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于：所述封端板和齒板的焊接考慮邊框和面板是異形的，下料組是分段下料，封端板邊框對接焊接要均為對邊滿焊，焊高5mm，邊框的平整度公差為±1.5mm，面板單塊與單塊拼接時對邊滿焊，焊高5mm，其余加強筋板均為段焊，焊高6mm，焊長40mm，間距100mm，翼板封端加強槽鋼焊接采用面板背筋槽鋼的焊接要求進行焊接。

7.根據權利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于：所述氧割，T梁的氧割只要在橫隔板和負彎矩及擋板箱，放樣劃線，劃線尺寸公差為±1.5mm，氧割邊的直線度公差為±1.5mm，氧割面板厚度面的平整度為±1.5mm。

8.根據權利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于：所述橫隔板與架子支撐焊接，單邊橫隔板與相鄰架子之間的支撐槽鋼與背筋槽鋼同等材料，撐桿的數量20m~30?m，T梁鋼模板單邊撐桿為三件，撐桿槽口統一朝T梁的底座且每個橫隔板的支撐位置必須是統一，撐桿兩頭滿焊，焊高8mm。

9.根據權利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于：所述橫隔板拼接成型要求，橫隔板的焊接尺寸精度要求是橫隔板的放坡尺寸，?20m~30mT梁鋼模板放坡尺寸與公差為上下單邊放坡50＋0~2mm，內外放坡50＋0~2mm，40m~50?m?T梁鋼模板放坡尺寸與公差為上下單邊放坡60＋0~2mm，內外放坡60＋0~2mm，橫隔板上端和翼板焊接處必須倒圓角R50mm或者R100mm。

10.根據權利要求2所述一種T梁鋼模板制作工藝，其特征是在于：所述負彎矩拼接成型要求，負彎矩的焊接和制作要求也是直接影響模板的施工質量和模板的拆卸工作，1）、負彎矩的活動蓋板與面板的合縫間隙為2.5±1mm，用卷尺測量；2）、蓋板面與面板的平整度，每兩米公差平整度為±2mm，用水平靠遲和鋼角尺測量；3）、負彎矩側封板從翼板到最低端朝腹板方向放坡15mm；?4)、對負彎矩無變化無調節的，負彎矩內三條菱角必須倒圓角R50mm，在焊接圓角板時側要求圓角邊為滿焊，焊高為5mm。