[發明專利]一種冷鐓鋼的煉制方法

無效

• 申請號: 201310361041.9
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103436777A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 蔣澤鋒
• 申請（專利權）人: 昆山喬銳金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/072
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及金屬制品技術領域，特別是涉及一種冷鐓鋼的煉制方法。

背景技術

冷鐓鋼，又稱鉚螺鋼或冷頂鍛鋼，是利用金屬的塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產互換性較高的標準件用鋼。冷鐓鋼廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘等各類緊固件；其另一重要用途是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業發展起來的，逐步擴大到電器、照相機、紡織器材、機械制造等領域。

冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼，鋼水中夾雜物的成分和數量均嚴重影響鋼水的可澆性和鋼材的質量，因此，冷鐓鋼的生產工藝需要嚴格的控制。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種冷鐓鋼的煉制方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，煉制方法步驟包括：鐵水-轉爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。

在本發明一個較佳實施例中，所述轉爐冶煉方法為雙渣法。

在本發明一個較佳實施例中，所述轉爐冶煉的終點各成分重量百分比為：碳0.08～0.12%，磷≤0.015%，硫≤0.035%，氧活度≤3×10^-4。

在本發明一個較佳實施例中，所述擋渣出爐的方法為雙擋渣一次倒爐出鋼，出鋼溫度為l610～1630℃，出鋼時間≤3.5min，出鋼后鋼包中渣層厚度≤50mm，出鋼氧活度≤8×10^-4，轉爐爐渣的雙渣堿度為2.17～2.90。

在本發明一個較佳實施例中，所述脫氧合金化的方法為出鋼過程中加入AlMnFe?4.5kg/t鋼進行脫氧，同時在出鋼全過程進行吹氬，出鋼結束后關閉底吹氬氣，出渣后向渣面加入鋁粒20?kg，進行渣面脫氧。

在本發明一個較佳實施例中，所述LF爐精煉工藝參數為：進站溫度為1531～1540℃，軟吹時間為12～18min，進站喂鋁0.09～0.1%，進線喂鈣6～7?m/t鋼，氧活度≤5×10^-6。

本發明的有益效果是：本發明一種冷鐓鋼的制備方法，生產工藝路線合理，鋼水流動性良好，成分控制穩定，煉制的冷鐓鋼綜合性能較好。?

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：一種冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，煉制方法步驟包括：鐵水-轉爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。

所述轉爐冶煉方法為雙渣法，轉爐冶煉的終點各成分重量百分比為：碳0.08～0.12%，磷≤0.015%，硫≤0.035%，氧活度≤3×10^-4。

所述擋渣出爐的方法為雙擋渣一次倒爐出鋼，出鋼溫度為l610～1630℃，出鋼時間≤3.5min，出鋼后鋼包中渣層厚度≤50mm，出鋼氧活度≤8×10^-4，轉爐爐渣的雙渣堿度為2.17～2.90。

所述脫氧合金化的方法為出鋼過程中加入AlMnFe?4.5kg/t鋼進行脫氧，同時在出鋼全過程進行吹氬，出鋼結束后關閉底吹氬氣，出渣后向渣面加入鋁粒20?kg，進行渣面脫氧。

所述LF爐精煉工藝參數為：進站溫度為1531～1540℃，軟吹時間為12～18min，進站喂鋁0.09～0.1%，進線喂鈣6～7?m/t鋼，氧活度≤5×10^-6。LF爐中白渣的制備方法為向爐內加入活性石灰8～10kg/t鋼（分三次，第1次加入總量的60%，第2次、第3次分別加入總量的20%），精煉渣2～3kg/t鋼，螢石100～150?kg，過程采用鋁粒脫氧造白渣，總量80kg/爐（鋼水破殼后、化渣過程、化渣結束、成分調整結束各加入20kg），盡量使鋁粒均勻撒入渣面，使渣面均勻脫氧。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。?