[發明專利]一種冷鐓鋼的煉制方法

無效

• 申請號: 201310361041.9
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103436777A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 蔣澤鋒
• 申請（專利權）人: 昆山喬銳金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/072
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

1.一種冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，煉制方法步驟包括：鐵水-轉爐冶煉-擋渣出爐-脫氧合金化-LF爐精煉-連鑄-高線軋制。

2.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述轉爐冶煉方法為雙渣法。

3.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述轉爐冶煉的終點各成分重量百分比為：碳0.08～0.12%，磷≤0.015%，硫≤0.035%，氧活度≤3×10^-4。

4.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述擋渣出爐的方法為雙擋渣一次倒爐出鋼，出鋼溫度為l610～1630℃，出鋼時間≤3.5min，出鋼后鋼包中渣層厚度≤50mm，出鋼氧活度≤8×10^-4，轉爐爐渣的雙渣堿度為2.17～2.90。

5.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述脫氧合金化的方法為出鋼過程中加入AlMnFe?4.5kg/t鋼進行脫氧，同時在出鋼全過程進行吹氬，出鋼結束后關閉底吹氬氣，出渣后向渣面加入鋁粒20?kg，進行渣面脫氧。

6.根據權利要求1所述的冷鐓鋼的煉制方法，其特征在于，所述LF爐精煉工藝參數為：進站溫度為1531～1540℃，軟吹時間為12～18min，進站喂鋁0.09～0.1%，進線喂鈣6～7?m/t鋼，氧活度≤5×10^-6。